Cement-sandgips: komposition och omfattning

Tillämpningen av universalgips är ett av stadierna för efterbehandling och utför ett antal uppgifter. Gips maskerar väggens yttre defekter och belägger ytan under finishen. Den fungerar som en solid grund för efterföljande bearbetningsarbeten, samt minskar kostnaderna, vilket gör det möjligt att minska mängden arbete och begränsa dig till minimal efterbehandling: plastering och målning. Gips förbättrar vattentätningen på ytan och förbättrar väggens värme och ljudisolering.

Cementsandgips används för sådana verk:

• dekoration av byggnadens fasad;
• inriktning av väggarna inuti lokalen för vidare efterbehandling (rum med hög luftfuktighet eller utan uppvärmning);
• döljande av screeds och sprickor både på insidan och på framsidan;
• eliminering av betydande ytfel.

Till gipsens positiva egenskaper ingår sådana egenskaper:

• hög styrka;
• immunitet mot extremiteter i temperaturen;
• utmärkt fuktmotstånd;
• hållbarhet;
• bra frostbeständighet;

• Bra vidhäftning (förmåga att lima) med vissa typer av ytor: betong, tegelsten, sten, blockblock;
• Enkel lösning formel ger dig möjlighet att hitta alla nödvändiga komponenter i någon maskinvaruhandel.
• överkomliga priser, speciellt när du själv förbereder lösningen.

De negativa aspekterna av att arbeta med cement-sandgips innefattar följande:

• Att arbeta med en lösning är fysiskt svårt och tråkigt, det är svårt att jämföra det applicerade skiktet.
• Det frusna skiktet är väldigt grovt, det är inte lämpligt för direktfärgning eller limning av tunna tapeter utan ytterligare efterbehandling.
• den torkade ytan är svår att mala;

• ökar väggens vikt och som följd väger strukturen som helhet, vilket är särskilt viktigt för små byggnader, där det inte finns några kraftfulla bärbärande stöd och en massiv grund.
• dålig vidhäftning mot trä och lackerade ytor;
• kraftig krympning av skiktet kräver minst två lager av ytbehandling och kan inte appliceras med ett skikt som är tunnare än 5 och tjockare än 30 millimeter.

Standardlösningen består av följande komponenter:

• cement, beroende på varumärke som varierar kompositionens styrka;
• sand - du kan bara använda grovkornig (0,5-2 mm) siktad flod eller stenbrott;
• vatten.

Med användning av fin sand ökar risken för sprickbildning. Närvaron av föroreningar i form av lera eller jord minskar styrkan hos det härdade skiktet och ökar risken för sprickans utseende. Om storleken på sandkornen är större än 2 mm blir ytan av det frusna skiktet för grovt.Sandfraktionen på 2,5 mm och mer används endast för att lägga tegelstenar och är inte lämplig för plastering.

Cement-sandblandning har ett antal grundläggande parametrar som bestämmer dess egenskaper.

• Densitet. En av de viktigaste egenskaperna bestämmer styrkan och värmeledningsförmågan hos lösningen. Gipsens standardkomposition, utan närvaro av föroreningar och tillsatser, har en densitet av ca 1700 kg / m3. Denna blandning har tillräcklig styrka för användning i fasad- och inredningsarbete, samt att skapa en golvplatta.

• Värmeledningsförmåga. Baskompositionen har en hög värmeledningsförmåga av ca 0,9 watt. För jämförelse: i en gipslösning är värmeledningsförmågan tre gånger mindre - 0,3 watt.
• Ångpermeabilitet Denna indikator påverkar ytbehandlingsskiktets förmåga att hoppa över luftblandningen. Ångpermeabilitet möjliggör avdunstning av fukt som fångas i materialet under plasterlagret, så att det inte dämpar. Cementsandlösning kännetecknas av ångpermeabilitet från 0,11 till 0,14 mg / mchPa.

• Torkningshastigheten för blandningen. Från denna parameter beror på den tid som används på ytan, vilket är särskilt viktigt för cementsandgips, vilket ger en stark krympning och appliceras därför flera gånger.När lufttemperaturen är från +15 till + 25 ° С kommer komplett torkning av två millimeterskiktet att ta från 12 till 14 timmar. Med en ökning i skiktets tjocklek ökar härdningstiden också.

Den normala förbrukningen av cement-sandmortel med en standardkomposition vid ett skikt av 10 millimeter är ca 17 kg / m2. Om en färdig mix är köpt, anges denna indikator på förpackningen.

När man manuellt skapar en lösning med en blandningsflöde på 17 kg / m2 med ett lager av 1 cm bör man ta hänsyn till flödeshastigheten på 0,16 liter per 1 kg torra komponenter och förhållandet mellan cement och sand 1: 4. För att avsluta 1 m2 yta behöver du följande ingredienser: vatten - 2,4 liter; cement - 2,9 kg; sand - 11,7 kg.

För att säkerställa en pålitlig grund för plastering måste väggen först prepareras. Beroende på tjockleken på det applicerade skiktet, typ av arbetsyta, ytterligare gipsförstärkning och andra förhållanden För att få ett kvalitetsresultat utförs följande åtgärder:

• Ett speciellt lim appliceras på väggen med ett tunt lager, det har utmärkt vidhäftning (vidhäftning till beläggningsmaterialet), styrka och kommer att tjäna som grund för gips. Ett gipsgaller appliceras ovanpå det applicerade skiktet så att kanterna av de intilliggande fragmenten överlappar 100 millimeter. Efter det, med hjälp av en hakad trowel, räfflas nätet och pressas in i det applicerade limet. Det torkade skiktet kommer att vara en stark bas för cement-sandmortelgips.

• För ytterligare förstärkning av plåster används det förstärkta gallret. Den är fäst vid väggen med skruvar, vilket skapar en solid bas för applicering av gips i ett tjockt lager eller ger en kvalitativ gipsbeläggning på trä och lerytor. Alternativt kan tråd användas. Det är inslaget mellan naglar eller skruvar som har hamrats i väggen. Denna metod är billigare, men en stor mängd manuellt arbete är dyrt och tidskrävande. Crate används ofta i små områden, där dess förmåga att täcka något område utan att skära nätet har sina fördelar.

• För att förbättra styrkan hos anslutningen med betongväggen används en limprimer.Innan den appliceras på arbetsytan med hjälp av en perforator eller en yxa, slås hak och småflis ut.
• Vid applicering av nya lager av gips ovanpå befintliga äldre är det värt att kontrollera pålitlighet genom att försiktigt knacka på dem med en hammare. De exfolierade fragmenten avlägsnas och de bildade fördjupningarna rengörs med en pensel från små bitar.

• När du arbetar med porösa betongmaterial innan du applicerar gipsytan behandlas med en hydrofob primer. Detta görs för att minska absorptionen av fukt i arbetsytan från gipslösningen, vilket leder till uttorkning, snabb stelning och minskad hållfasthet.

Den färdiga blandningen är lättare att använda, det är lämpligt att köpa för lite arbete. Men om du behöver täcka stora ytor växer skillnaden i pris till en stor del. För att lösningen ska kunna uppfylla alla standarder och ge önskat resultat måste du korrekt välja ingrediensernas proportioner. Huvudindikatorn här är cementets märke.

Det finns sådana alternativ gips:

• "200" - M300 cement blandat med sand i ett förhållande av 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• "150" - cement M300 blandad med sand i ett förhållande av 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• "100" - M300 cement blandad med sand i ett förhållande av 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
• "75" - cement M 300 blandat med sand i ett förhållande av 1: 4, M400 - 1: 5,5, M500 - 1: 7.

För att blanda cement-sandmortel måste du utföra ett antal uppgifter:

• Sifta sanden, även om den verkar ren.
• Om cementet krossas, rekommenderas inte användningen, men det är möjligt att det också kan siktas genom att avlägsna klumpiga inneslutningar. I en sådan blandning reduceras sandenhalten med 25%.
• För det första kombineras cement och sand i torr form, sedan blandas de för att uppnå en relativt homogen torr blandning.

• Vatten tillsättes i små portioner, blanda omsorgsfullt blandningen mellan.
• Ytterligare additiv tillsättes, t ex mjukningsmedel.

Korrekt applicering av kitt i enlighet med alla rekommendationer - En av komponenterna i högkvalitativa ytbehandlingar.

Gör så här om du vill:

• Innan appliceringen av gipsytan behandlas med en primer - detta kommer att ge en starkare vidhäftning till lösningen. Därefter får väggen torka.

• Guide beacons placeras på ytan, längs som i processen är det möjligt att bestämma gränserna för det skapade planet. Deras höjd är inställd på nivån, i grunda områden ersätts de med slits för kitt. Materialet för fyrarna är ofta en metallprofil som är fäst vid mortel eller slats eller trästänger på självgängande skruvar. Intervallet mellan beacons är längden på regeln för nivellering minus 10-20 cm.
• För att applicera ett standardlager (10 mm) av gips, använd en trowel, en tjock en - en skänk eller annat volymverktyg.

• Ett nytt lager appliceras 1,5-2 timmar efter det att den föregående är klar. Den appliceras från botten upp, helt överlappande den föregående. Det är mer praktiskt att arbeta genom att bryta väggen i delar av en meter och en halv. Därefter dras gipsen och jämnas av regeln. Detta görs genom att trycka instrumentet stramt på fästena, med en ökning och ett litet skift till vänster åt höger. Överflödig plaster avlägsnas med en trowel.
• När morteln har greppat, men ännu inte förstärkt, är det dags för grouting. Det utförs i cirkulära rörelser på rivaren på platser med oegentligheter, spår eller utskjutningar.
• För interiörarbete sker slutlig härdning inom 4-7 dagar efter applicering, med normal fuktighet. För utomhusarbete ökar detta intervall och kan nå 2 veckor.

För att förbättra plasteringsarbetet är det värt att gräva i olika subtiliteter, till exempel maskinapplikation. För att förhindra sprickor vid snabb inställning fuktas skiktet från tid till annan med vatten från en sprayflaska eller täckt med en film. Det bör inte finnas några utkast, temperaturen bör inte höjas eller fluktueras. När små sprickor dyker upp görs ytterligare infogning av problemområden.

Det är obekvämt att använda i krökta platser, urtag eller i närvaro av olika obstruktiva föremål, såsom rör. För sådana ändamål görs en lämplig mall, och fyren är inställd enligt dess dimensioner med det önskade intervallet. Ett hörn används för arbete med hörn, det kan vara fabriksbyggd eller manuell produktion.

I nästa video kan du tydligt se hur man förbereder en lösning för gipsväggar.