Mekaniserad golvbeläggning: fördelarna och nackdelarna

Betonggolv idag är särskilt populära, eftersom de är hållbara och slitstarka. Huvudkomponenten i ett sådant system är ett slips som används för att jämföra det övre lagret. Formulera det på flera sätt.

I dag utförs en alltmer mekaniserad golvplattform, vilka fördelar och nackdelar vi kommer att överväga i den här artikeln.

Dess huvudsakliga skillnad från andra metoder är användningen av speciella automatiska mekanismer, vilket möjliggör hög ytkvalitet.

Fördelar och nackdelar

Mekaniserad screed är ett nytt tillvägagångssätt i golvanordningen. Här utförs alla grundläggande operationer av maskiner som är lätta att justera för olika prestanda och kraft.

Skalor som bildas av mekaniska system har flera viktiga fördelar:

  • Golvets översta skikt kännetecknas av ett perfekt platt plan som passar nästan alla ytbeläggningar.
  • För beredning av betonglösningar använder mycket mindre vatten. Detta accelererar i sin tur torkprocessen av betong. Grouting görs inom några timmar efter installationen. Men samtidigt använda speciella skor, som fördelar trycket över golvytan.

Full torkning reduceras till 1-2 veckor. En liten mängd vätska eliminerar läckaget till de nedre våningarna och skadar på möbler eller andra konstruktioner.

  • Användningen av maskiner ökar processen med att lägga screed flera gånger. Samtidigt finns det inga långa tekniska raster.
  • Betonglösningar under torkning spricker inte. Detta beror på minsta mängd vatten samt tillsats av olika typer av förstärkande fibrer till kompositionen (polypropen, metall, glasfiber etc.).
  • Användningen av slipmaskiner eliminerar användningen av ytterligare självnivellerande blandningar. Maskinens slips kan du spara på dessa produkter, helt ersätta dem.
  • Brist på damm inomhus.Detta uppnås på grund av det faktum att alla komponenter i betong blandas utanför huset. På detta sätt säkerställs maximal renhet på alla ytor.
  • Mekaniserad screed varar mycket längre än det lag som läggs för hand.

Men detta tillvägagångssätt skiljer sig inte från universalitet, eftersom det har flera betydande nackdelar:

  • Monteringsarbete innebär användning av flera typer av utrustning. Deras hyra är ganska dyrt, vilket inte alltid är effektivt för små områden.
  • Att lägga screed görs bara med hjälp av några personer med viss erfarenhet.
  • Byggföretag bedriver inte installation om golvytan är mindre än 100 m2, och detta påverkar också kostnaden per enhetens yta.

Med tanke på de många recensionerna kan det noteras att maskinkopplare är en unik möjlighet att få en högkvalitativ yta som perfekt klarar av alla belastningar.

När är det nödvändigt?

Mekaniserad screed är snabbtorkande och hög hållfasthet.

Den används i flera fall:

  • Arrangemang av betonggolv som kommer att användas utan efterbehandling.Ofta finns dessa ytor i garage eller i lager.
  • Behovet av härdning av gamla golv. Denna effekt uppnås på grund av att betongen är komprimerad med speciella vibrerande maskiner, vilket gör att du kan bilda en mer hållbar konstruktion.
  • Formar perfekt släta ytor. Mycket ofta görs sådana plåtar under laminat eller parkett, vilket är mycket krävande för höjdskillnader.
  • Mekaniska beklädnader är lämpliga för golvvärme samt för de fall då det är nödvändigt för att säkerställa en hög ljudisolering av golvet.
  • I vissa fall kan du dölja kommunikationer som läggs under specifika källor (rör, elkabel och mycket mer).

Det bör förstås att de tidigare beskrivna uppgifterna kan lösas med hjälp av klassiska beklädnader. Men sådana ytor kommer inte att vara av hög kvalitet, och det är inte alltid möjligt att kontrollera sina tekniska egenskaper.

Utrustning urval

Placeringen av betong på ett mekaniserat sätt utförs med hjälp av flera maskiner. Denna utrustning är ganska komplex och består av många noder och kontroller.För att ordna screed måste du lagra på flera större enheter:

  • Pnevmonagnetatel. Denna maskin påminner något om en betongblandare, eftersom det är i det att blandningen är beredd. Men designen är dessutom utrustad med ett speciellt pneumatiskt ställdon. Det ger leverans av färdigbetong till läggplatsen med hjälp av kraftfulla pumpar och slangar. Vissa ändringar kan höja lösningen till en höjd av upp till 120 m.
  • Avdragare. Mekanismen består av styva ledare längs vilka tätningsskenan rör sig. Utseendet liknar den vanliga stången, men den drivs av en speciell motor. Detta är nödvändigt för att bättre kondensera den konkreta lösningen, avlägsna överskottsluft från den.
skriden
Pneumosupercharger
  • Disk slipmaskin. Huvudsyftet med denna enhet är att anpassa och täta skiktet. Kraften hos dessa enheter kan vara annorlunda, vilket möjliggör på kortast möjliga tid att bearbeta stora områden.
  • Shvorezchik. Detta verktyg används endast i rum med ett stort område. Mekanismerna är utrustade med speciella cirkelsågar, som bildar små sprickor i skiktskiktet.Detta är nödvändigt så att betongen inte spricker och snabbt sätts på torkning.
shvorezchik
slipmaskin

Framställning av lösningen

Betongblandningar för dessa typer av beklädnader i deras komposition skiljer sig praktiskt taget från klassiska lösningar. Här reducerar de bara dosen av vatten, eftersom blandningen sker i speciella bunkrar.

Betongberedningstekniken består av följande operationer:

  • Initialt sätt "mixern" nära komponenterna (sand, cement, etc.). Därefter beräkna de nödvändiga proportionerna för alla dessa produkter.
  • När alla produkter är klara, börja fylla dem inuti bunkern. För detta kan du använda vanliga spader. Det viktigaste är att förutmäta önskad mängd av varje komponent. Torka ämnen fylls i början och sedan tillsättes gradvis vatten.
  • Blandad lösning med pneumatiska cylindrar matas genom rör i rummet där installationen kommer att utföras. Så att blandningen inte sprutar, är trycket för-reducerat i en särskild tanksläckare.

Under tillagningen bör du överväga systemets kapacitet, som kan variera från 4 till 6 kubikmeter betong per timme.

Förberedelse av betongblandning är praktiskt taget ingen annorlunda än blandning med en vanlig betongblandare. Systemet pumpar helt enkelt ut lösningen och matar den till önskad punkt.

teknik

Att lägga mekaniserad screed är inte bara möjlig för den halvtorkade lösningen, men också för torra blandningar. Det viktigaste är att välja rätt verktyg och förbereda alla komponenter.

Processen att fylla skiktet i en lägenhet eller ett annat rum involverar flera sekventiella operationer:

  • Framställning av basen. Detta steg är en av de viktigaste, eftersom styrkan i den framtida strukturen beror på den. Fyll på avståndet företrädesvis på en botten där det inte finns några sprickor eller annan skada. Om de är närvarande är det lämpligt att försegla dem med gips eller andra lösningar. Därefter rengörs ytan av smuts och har en vattentätningsfilm, som företrädesvis är fäst vid väggarna med en marginal.
  • Layout nivå slips. För att göra detta, använd de beacons, som är monterade runt omkretsen av rummet. Alla märken rekommenderas att göra längs väggarna med hjälp av en lasernivå. Runt omkretsen måste du också fästa ett spjälltejp, vilket uppfattar expansionen av betongen medan du inte tillåter att golvet går ihop.
  • Fylla golvet med betong.Detta görs med användning av den tidigare beskrivna tekniken för beredning och leverans av lösningen. Det är viktigt att jämnt fördela blandningen över ytan, så att du inte behöver lägga till den.
  • Komprimering och inriktning. Använd nu kopplingen, som består av en ram och guider. Strukturen installeras direkt i betongen och upptar en viss bredd. Därefter aktiveras vibrationskompressorn och vagnen med kompressorn är igång. Vid denna tidpunkt börjar blandningen jämnt kondensera. När systemet har nivellerat en bit flyttas det i följd över hela rummet i rummet. Det är lämpligt att lägga betongen i samma rum på en gång för att bilda en solid och solid platta. Alla remsor där guider placerades bör jämställas oberoende av arbetets slut. För att göra detta, använd regeln och samma betong.
  • Grouting och slipning av skiktets övre skikt. Denna process utförs 2 timmar efter hällning. Under denna tid kommer lösningen att få tid att förvärva en liten styrka. Slipning sker med hjälp av speciella mekanismer, som också skiljer sig åt i kraft och kontrollmetod.Kvaliteten hos slipning med ett sådant verktyg är väldigt högt, vilket gör att du kan justera toppskiktet perfekt.
  • Skärande expansionsfogar. De formas med hjälp av specialklippare i hela rummet. Ofta är sömmarna stora rutor. Men deras specifika placering beror på byggnadens struktur.
  • Skydd genom film. Detta är nödvändigt för att bibehålla en optimal vattenbalans på ytan av skiktet.

Tekniken för mekanisk fästelement är ganska enkel, vilket gör att den kan användas både på vintern och på sommaren. Det viktigaste är att skapa ett mikroklimat inomhus.

rekommendationer

Screedmontage med mekaniska system kräver att flera grundläggande regler följs:

  • För att minska risken för sprickor rekommenderar experter att man tillsätter polypropenfibrer till halvtorkade blandningar.
  • Efter avlägsnandet av skiktet vattnas företrädesvis vatten i 3-5 dagar. Detta tillvägagångssätt är ett alternativ till plastfolie.
  • Undvik bildandet av utkast och förhöjda temperaturer i rummet. Detta kommer att leda till snabb avdunstning av fukt och sprickbildning.
  • På vintern måste du se till att skiktets övre skikt inte är täckt med is.
  • Börja slipning bör vara i fallet när trycket på fotens yta sjunker lösningen till ett djup av högst 1 mm.

Mekaniserad screed - ett helt nytt tillvägagångssätt på enhetens golv. Ovannämnda algoritm gör att du kan få en solid grund som lätt kan motstå höga belastningar under lång tid.

För mer information om det mekaniserade skiktet, se videon.

kommentarer
 Författare
Information som tillhandahålls för referensändamål. För byggproblem, kontakta alltid en specialist.

Entré hall

Vardagsrum

sovrum