Cement-sand screed: egenskaper av val och hällning

Cementgolv är den huvudsakliga typen av beläggningar som används i nästan alla typer av byggnader. Strukturen i detta system förutsätter närvaron av flera lager som utför olika uppgifter. Ett av huvudelementen i denna design är en nivelleringsplatta. Beroende på kompositionen kan materialet ha olika tekniska egenskaper.

Cement-sand screed är ett dekorativt lager av en speciell lösning, belägen på ytan av undergolvet. Strukturens tjocklek beror på dess syfte. Screeds kan formas både på betong och på komprimerad mark.

Förutom att jämna golvet löser dessa system flera viktiga uppgifter:

• Screed ökar golvets isolering, vilket är viktigt för ytor på marken eller mellan golv.
• Stärka basen. Skreatsammansättningen innefattar cement, som bildar starka bindningar mellan komponenterna. Detta gör att du kan öka styrkan på undergolvet.

• Med ett extra lager kan du dölja rör, elkablar eller andra kommunikationslinjer.
• Om duken bildas i badrummet kan du skapa de nödvändiga backarna (till exempel för att samla vatten).

En av fördelarna med sandcementskremer är deras enkelhet och snabb installation. Även en oerfaren person som aldrig har arbetat med dessa material kan klara av denna uppgift. Den enda nackdelen med sådana strukturer är en stor vikt, vilket inte tillåter användning av trägolv och andra bräckliga baser.

Cement-sand screed klassificeras enligt flera kriterier. Beroende på tillämpningstekniken är dessa strukturer indelade i följande typer:

• Våtskikt. Bildandet av ett skyddande skikt utförs med hjälp av flytande lösningar, som själva kan fördelas jämnt över golvytan.Bland nackdelarna med denna teknik kan identifieras en lång period av torkning och grundlig beredning av basen.

• Halvtorr. Skrov av denna typ är också lösningar, men de innehåller minsta mängd vatten. Framställning och applicering av dessa blandningar utförs med användning av speciella anordningar. Dessa mekanismer fördelar jämnt slipset mellan fyren. Denna typ av plåt kan påskynda ytans torkning avsevärt, vilket gör det möjligt att optimera konstruktionstiden.

Idag finns det färdiga cementformuleringar, där du bara behöver lägga till vatten.

Denna typ av material har flera fördelar jämfört med kompositionerna som framställs oberoende:

1. Alla komponenter är redan noga förberedda, vilket gör att du snabbt kan få en lösning med önskade styrparametrar.
2. Tillverkare lägger till sammansättningen av flera typer av polymera bindemedel, vilket gör det möjligt att öka styrkan och livslängden hos skiktet efter stelning.
3. Polymer-cementblandning kan köpas hos nästan vilken maskinvaruhandel som helst. Manuell förberedelse är inte alltid möjligt på grund av bristen på ingredienser.

Beroende på sättet att lägga cement kan screed uppdelas i följande typer:

• Ansluten. Strukturer av denna typ är monterade direkt på betongens undergolv. Samtidigt bildar cementmorteln ett starkt band med basen, stärker och kompletterar den. Denna typ av screed är den vanligaste. Den är perfekt för utjämning av betonggolv i höghus. För att det bildade skiktet ska fungera länge måste det ha en tjocklek av minst 3 cm. I annat fall kommer materialet efter härdning snabbt att spricka och bli oanvändbart.

• Frånkopplad. Skred av denna typ är separata ytor som inte har ett starkt band med undergolvet. Betongskiktets minsta tjocklek ska vara 5 cm. Installationen av blandningen i sådana fall utförs antingen på polerad betong eller ett tunt lager av vatten- eller ångspärr.
• Flytande. Lösningen i sådana system appliceras på ett tjockt isoleringslager. Det tillåter inte att bilda ett starkt band med basen. Ofta placeras mineralull eller annat liknande material mellan undergolv och screed. Efter stelning kommer betongskiktet att sakta,Därför måste tjockleken vara minst 65 mm.

Cement-sandplattor är bra för jämna ytor.

Sammansättningen av dessa ämnen är ganska enkel:

• Cement. För att få screeds används produkter av olika kvaliteter, vilket gör att du kan ändra lösningens styrka.
• Sand. De tekniska egenskaperna hos beklädnaderna beror på kvaliteten på de använda produkterna. Det bästa alternativet är flodsand, som innehåller minsta mängd lera.
• Mjukgörare. Fyllmedel läggs till screed-kompositionen endast i halvtorkade blandningar direkt vid plantorna. Som sådana produkter används fin krossad sten, marmorflis, expanderad lera och andra ämnen.

Fuktbeständiga blandningar kan innefatta flera typer av polymerer, vilka bidrar till bildandet av de nödvändiga egenskaperna.

Basen av de klassiska beklädnaderna är cement och sand, som blandas noga med tillsats av vatten. Proportionerna av en sådan blandning beror huvudsakligen på cementets märke och styrkan hos skiktet. För framställning av en lösning av cementmärke M400 med användning av cement och sand i förhållandet 1 till 3.

Men denna procentsats låter dig få en screed, vars styrka är lämplig för bostadshus. Om lösningen används i industriella anläggningar, använd sedan andra recept. Samtidigt ökar mängden cement avsevärt för att uppnå de nödvändiga indikatorerna för styrka och motståndskraft mot yttre faktorer.

Tjockleken på screed beror främst på utkastet bas och de önskade tekniska egenskaperna, som bör få en finish golv. Ofta varierar detta värde från 3 till 8 cm beroende. När du bildar ett skikt, gör inte tjockleken mindre än minimum, eftersom det kommer att leda till betongens avskalning och sprickbildning. Tunna ytor är alltid ganska ömtåliga och kan inte tåla betydande belastningar.

Om du vill fylla lösningen med en tjocklek på mer än 7 cm, måste den förstärkas. För att göra detta placeras inuti blandningen en metall- eller plastförstärkning, som är ansluten i form av ett galler. Ett alternativ för tråden kommer att vara ett fiberbaserat fiberband, vilket ökar ytans svepbarhet och hållfasthet.

För att beräkna konsumtionen av screed kan du använda följande algoritm:

• Ursprungligen bör du veta tätheten av cement och sand. Samtidigt tar vi inte hänsyn till volymen vatten, eftersom vätskan väger 1000 kg per m3. I sin tur är denna indikator för en kubikmeter cement 1300 kg och för sand - 1600 kg.

• Att veta densiteten hos varje komponent är det nödvändigt att beräkna den erforderliga volymen av lösning för bildandet av ett visst skiktskikt. Till exempel en blandning av en tjocklek av 5 cm och ett område av 1 kvadrat. m upptar en volym av 0,05 m3. När rummet i rummet har en storlek på 100 m2, kommer den totala lösningen att vara 5 m3.

• Vid detta steg är det nödvändigt att beräkna parametrarna för alla komponenter i lösningen för att erhålla den önskade totala mängden. Gör det ganska enkelt. Mängden vatten är lika med halva volymen torra ingredienser. Därför behöver vi få 2,5 kubikmeter torrblandning av cement och sand. Med ett förhållande 1 till 3 kommer volymen av den första komponenten att vara 0,625 m3 och den andra - 1,875 m. Då multipliceras vi enkelt dessa värden med den specifika vikten av varje material. Som ett resultat kommer cementmassan att vara 812 kg och sand - 3 000 kg.

När det gäller fabriksblandningarna är det mycket lättare att ta reda på materialförbrukningen här. De flesta tillverkare anger hastigheten på förpackningen.Den optimala indikatorn här är 20-22 kg produkt per 1 m2 med en tjocklek av 1 cm.

Men allt beror på beredningsförfarandet och de komponenter som används.

Arrangemangscreed är en ganska enkel process som kan göras för hand.

Nivellering av golvet innebär följande sekventiella operationer:

• Utarbetande av utkastet. Installation av lösningen ska ske på en ren yta. Därför måste du ta bort allt damm och skräp med en dammsugare. Om den gamla sockeln spikas på det gamla golvet måste de demonteras.

Om du planerar att installera ett uppvärmt golv, är det önskvärt att lägga vattentätning på den grova ytan. För detta kan du använda både specialmastik och plastfolie.

• Märkning. Skreats yta måste vara platt. För att få detta resultat bör du markera väggarna enligt horisontalplanet. Det hjälper till att lösa detta problemlasernivå, med vilket det är lätt att göra smidiga märken.

• Installation av fyrar. Dessa mönster är remsor som hjälper till att justera slipsen i ett plan. Därför bör deras plats kontaktas ansvarsfullt. Som bägare används en plast- eller metallprofil, som placeras i flera rader parallellt med en av väggarna. Avståndet mellan dem ska inte överstiga 2-3 m.

Strukturerna är fixerade med cementmortel eller gips. Det är viktigt att fyrarnas ändar sammanfaller med markeringar på väggarna och ligger strikt på nivån (horisontellt). Samtidigt är det nödvändigt att kontrollera både fyrens övre del och planet mellan dem.

• Förfarandet slutar med bildandet av skiktet. För detta placeras den beredda lösningen mellan fyrarna. Använd inte omedelbart mycket blandning. Efter appliceringen är den i linje med regeln (lång, platt bar), som ska vara lika lång som avståndet mellan fyren. Om tjockleken på morteln är signifikant bildas ett förstärkt nät på golvet innan det läggs.

En egenskap hos cement-sandmortel är en ganska lång period av härdning. Många experter hävdar att Skiktet av medeltjocklek torkar ut om cirka 28 dagar, om flera grundläggande villkor är uppfyllda:

• Luftfuktighet. Den bästa indikatorn är 60-70% fuktighet under hela torkperioden. Om detta värde är mindre, kommer vattnet att förångas mycket snabbt och sprickor kommer att bildas.
• Temperaturen bör variera mellan 20 och 25 grader. För andra värden kommer ämnet antingen att börja knäcka, eller det kommer att torka längre.

Torktiden beror också på betongskiktets tjocklek. Blandningen, som har en tjocklek av 4 cm, torkar fullständigt om 28 dagar. Men om det här värdet ökar till 60-80, kommer det här screedet att torka bara om 2-3 månader.

Skrevens kvalitet beror inte bara på cementens cement eller cement.

För att få en hållbar yta i en lägenhet borde du följa några enkla regler:

• De första 3 dagarna av screed bör inte utsättas för någon mekanisk stress. Endast på 4: e dagen kan du avlägsna nivelleringsbrickorna och fylla hålen med betongblandning.
• För att förhindra att cement spricker, är det lämpligt att vattna det flera gånger om dagen. För att minimera avdunstning kan du använda en plastfilm, som helt enkelt läggs ut på ytan av screed.

• Vänta tills cementet är helt klart.Om detta inte är gjort, börjar överflödet börja dämpas eller spricka.
• När du lägger lösningen, var noga med att fästa spjällbandet på väggarna runt omkretsen av rummet. Det låter blandningen expandera normalt när temperaturen ändras.
• Var noga med att beräkna den belastning som ett visst skiktskikt kommer att skapa. Det borde vara mindre än styrindikatorerna överlappar den grova basen. Om lasten är mycket större än optimal prestanda, bör tjockleken på lösningen minskas.

Hur man gör en golvplåt med egna händer, se nästa video.