Fiber för golvskikt: utnämning och konsumtion

En av stadierna av golvkonstruktion är bildandet av nivellerings- och förstärkningsskikt. Betong som används i detta fall har inte alltid nödvändiga tekniska parametrar eller kräver särskild vård i de inledande stadierna. För att eliminera sådana defekter används glasfiber för golvskikt, vars syfte och förbrukning beror på syftet med ytan.

Glasfiber är ett konstgjort fyllmedel för cementmortbruk. Släpp den i form av små flingor som är lätta att blanda med andra komponenter i blandningen.

Fiberbaserade lösningar har flera stora fördelar gentemot klassiska produkter:

• Glasfiberskikt har hög böjhållfasthet. Basen av sådana material tolererar perfekt krympning av byggnader, svullnad av mark och många andra belastningar.
• Cements efter stelning nästan aldrig stratifierad. Detta uppnås genom fibrerna, vilka är slumpmässigt anordnade i substansens struktur.
• Fiber tillåter inte sprickning av kopplaren. Men denna effekt uppnås endast om de exakta proportionerna som rekommenderas av tillverkaren observeras.
• Fiberbaserad cementmortel kan framställas med användning av en liten mängd vatten. Detta accelererar i sin tur frysningen av blandningen och tillåter inte att mikrohålor och andra negativa komponenter bildas inuti strukturen.

• Glasfiber erhålls från material som inte ruttnar och förstörs inte av yttre faktorer.
• Efter härdning är cement inte så lätt att radera, vilket påverkar livslängden för både baser och dekorativa material.
• Att tillsätta fiber till betongens sammansättning påverkar kvaliteten på vattentätningsmaterialet.Den förstyvade basen passerar dåligt och absorberar fukt.
• Fiberbaserade ytor kan tåla låga frysningstemperaturer vid vilka ren betong inte rekommenderas att användas.

När det gäller bristerna har fibern och produkterna baserade på det praktiskt taget inte dem.

Fiber tillverkas av olika ämnen, vilket gör det möjligt för oss att ge den nödvändiga tekniska parametrarna.

Denna produkt kännetecknas av flera ursprungliga egenskaper:

• Korrosionsbeständighet. Endast metallfiber är föremål för snabb försämring av fukt. Fibrerna börjar snabbt rosta, men allt beror på hur materialet läggs.
• Kostnad. Det billigaste materialet är metallbaserade produkter. Propylenanaloger ligger i det genomsnittliga prisintervallet, vilket ledde till att ämnet var populärt.
• Styrka. Basaltfiber har en fördel här.Det bör noteras att det kan bevara ytans integritet, även om cementet börjar genom sprickor. Polypropylen har den lägsta styrkan, vars fibrer klarar en last av 0,9-0,95 g / m.

• Fiberlängd Detta värde kan variera beroende på fiberns syfte. På marknaden finns garn som sträcker sig i längd från 6 till 20 mm. De minsta av dem används i lösningar. När du behöver bygga fasta föremål, använd fibrer med större längd.
• Förpackningens vikt Denna parameter är inte begränsad idag. För en liten byggnad kan du hitta ett paket på 600 gr. Om du behöver en stor mängd produkter, tillverkar tillverkare fiber i påsar som väger upp till 10 kg. Nästan all bulkförpackning inuti innehåller en multipel av antalet behållare på 600 eller 900 g beroende på modifieringen.

Fiber är ett universalbyggnadsfyllmedel, som endast används som tillsatser.

Huvudsyftet med fibern är att skapa varaktiga betongytor som klarar vissa typer av belastningar. Det är möjligt att applicera ämnen med flera typer av cementblandningar, inklusive gasbetong, skumbetong och peskobeton.

I hushållskonstruktionen kan glasfiber läggas till screed för att förstärka det. Vissa sorter läggs till gips. Men tekniskt fungerar fiber inte utan ett bindemedel, vilket är cement.

Glasfiber tillverkas konstgjort från olika material. Beroende på detta kan denna produkt delas upp i flera typer.

Huvudkomponenterna är naturliga bergarter av basalt, som dra och slipa. Denna typ av fiber är praktiskt taget inte skadad av externa klimatfaktorer.

Ämnet tolererar mycket låga temperaturer, ger också kopparens maximala böjhållfasthet. Därför används basaltfibrer vid byggandet av byggnader i seismiskt aktiva zoner.

Ämnet är mer populärt idag, som lite billigare än basaltfyllmedel. Samtidigt binder även polypropen betongbrunn, vilket ökar styrkaegenskaperna.

Den här fiberns mångsidighet är att den inte bara kan användas vid montage av plåt, utan även som gips med speciella lösningar.

Polypropylenens livslängd är mycket mindre än basaltens, men detta förhindrar inte att den används i modern konstruktion.

Släpp dem i form av småflis. Det bästa alternativet för deras användning är byggandet av betongkonstruktioner med betydande dimensioner och vikt.

Experter rekommenderar att du använder denna typ av fiber på de ställen där du behöver ge ytan en betydande plasticitet.

Betongfunderingar idag är mycket populära. I sin konstruktion rekommenderar många experter att lägga glasfiber för golvskikt. Detta ger en solid och jämn yta.

Förstärkt fibercementskikt framställs helt enkelt och i flera steg:

1. Först och främst bör vi förbereda ren sand och cement.Det bästa alternativet är varumärkena M500, som har unika lim egenskaper. Därefter blandas komponenterna noga till en homogen massa.
2. Då införs fiber i strukturen. Volymen av substansen ska vara lika med hälften av de tidigare använda produkterna. För att få högkvalitativa produkter, bör fibrer mätas med samma behållare med vilka cement och sand hälldes.
3. I detta steg tillsätts vatten. Dess mängd beror på volymen sand och cement. Det optimala förhållandet är 0,5 liter vätska per 1 kg lösning.
4. Proceduren avslutas med en noggrann blandning av komponenterna. Detta leder till bildandet av en stark fibercementblandning.

Fiber är inte huvudkomponenten i betong eller betong, men närvaron av material kan drastiskt förändra egenskaperna hos ett ämne. Denna indikator påverkas av fiberförbrukningen.

Baserat på 1 m3 av blandningen kan flera viktproportioner användas:

1. 300 g / m3.Denna mängd fiber ändrar endast en liten anknytning mellan komponenterna i lösningen. Applicera ganska sällan, eftersom en radikal förändring av tekniska parametrar inte uppstår.
2. 600 g / m3. Denna mängd produkt ökar duktiliteten och fuktmotståndet. Dessutom ökar ytans livslängd flera gånger.
3. 800-1500 g / m. Denna förbrukning är normen och gör det möjligt att uppnå maximal styrka, elasticitet och nötningsmotstånd.

Till exempel, om lösningen på detta område läggs med en tjocklek av 50 mm, blir koefficienten 0,05. Det vill säga om du planerar att lägga till 800 g per 1 m3 lösning, är det bara 40 g som behövs för detta område. Här beräknas allt proportionellt i förhållande till standardförbrukningen per 1 m3.

Glasfiber är ett ganska populärt byggmaterial som kan köpas nästan överallt. Idag producerar flera företag dessa produkter, bland annat:

• propex;
• fibrin;
• "Fiberglass";
• "Fibrin";
• "Fiber wire VSM" och många andra.

Produkter av dessa märken är av hög kvalitet och säkerhet.

Betong med tillsats av fiber är perfekt för hushållsbyggnadsbehov. Enligt kundrecensioner gör det här materialet möjligt att utesluta användningen av förstärkning i screeds på något sätt. Men samtidigt noterar många att kvaliteten på produkterna beror på vilken typ av fibrer som används och tillverkaren.

Vissa använder glasfiber för att bilda screeds, medan stora företag bygger industriella golv som inte kan knäckas.

För information om hur man kläder golvet med tillsats av glasfiber, se följande video