Valet av installation och produktion av skumblåsor hemma

 Valet av installation och produktion av skumblåsor hemma

Skumbetong är ett mycket populärt material för lågkonstruktion. Förutom industriproduktionen tillverkas det självständigt. Utsläpp av block av olika slag kan vara ett lönsamt företag. Produktionen av skumblock i hemmet har dock ett antal funktioner. Innan du köper önskad enhet måste du ha en uppfattning om egenskaperna hos själva materialet, rätt val av relaterade verktyg samt förbrukning av de använda blandningarna.

Materialegenskaper

Skumblock är gjorda av murbruk, som består av:

  • sand;
  • Portland cement;
  • skumkoncentrat);
  • vatten.

I detta fall kan bulkdensiteten hos skumbetong vara olika. Det är faktiskt en betong med en cellulär struktur. Det bildas av massan av slutna luftbubblor. Denna funktion medför en liten densitet och värmeledningsförmåga hos materialet. Vid olika densitetsindex kan skumblock användas som värmeisolerande, konstruktionsvärmeisolerings- och strukturmaterial med låg värmeledningsförmåga.

Normalt bestäms nivån av dens densitet av skumbetongens märke. Ju lägre det är desto mindre mängd blandningen användes för att göra materialet. Detta faktum återspeglas i kostpriset (skumbetong är billigare än betong). Vid relativt låg densitet anses emellertid det vara ett fördelaktigt material under konstruktionen av skiljeväggar inuti huset.

Skumblokken är lätt att bearbeta, överför skärning med en standard hacksåg. Dessutom kollapsar det inte när naglarna drivs in i den. I sitt arbete liknar han trä, i form det är en rektangel. Block kan ha olika storlekar: från standardelement till mycket stora.

Hemlagad skumbetong har dessa dimensioner, som bestäms av formen av den inköpta enheten.

Fördelar och nackdelar

Skumbetong har många fördelar på grund av vilket det är efterfrågan inom byggbranschen. Detta material förändrar inte sin kvalitet och prestanda över tiden, det är inte föremål för åldrande. Miljövänlighet gör det oförskämligt för tillverkarens, byggare och hushållens hälsa. Det avger inte giftiga ämnen i luften, anses vara hållbart och pålitligt och garanterar bra värmeisolering.

Dessutom har den höga ljudisoleringsegenskaper, reducerar ljudnivån, vilket är viktigt för den moderna personen. Skumblod är inert mot brand. Det kan stabilisera temperaturbakgrunden i lokalerna, är lätt att installera och har också hög lönsamhet i produktionen. På grund av den låga vikten skapar den inte en enorm belastning, som betong. Detta gör att du kan minska kostnaderna vid installationen av stiftelsen.

Men tillsammans med fördelarna har skumbetong nackdelar. Till exempel, trots att det anses vara hållbart, förlorar den till betong och armerad betong.Andra nyanser inkluderar det faktum att skumblocket inte fungerar för böjning. Det är instabilt för fukt, eftersom det kan absorbera det från miljön.

Oavsett om materialet produceras hemma eller hemma, kommer det att krympa.

Utrustning och verktyg

Vid tillverkning av skumblock i hemmet Du kan behöva följande utrustning och tillbehör:

  • matningsanordning för cement och sand;
  • skumgenerator med en kapacitet av inte mindre än 200 l / min;
  • bar inställning;
  • vatten dispenser;
  • vibrerande skärm (rå skärm);
  • slang för att lämna blandningen;
  • en kompressor;
  • Betongblandare med en kapacitet på minst 250 liter;
  • speciella former för block eller maskin för skärning.

Köp idag den nödvändiga utrustningen för produktion av byggmaterial i hemmet kommer inte vara svårt. Om så önskas kan du inte bara köpa en komplett produktionslinje utan även dess enskilda komponenter. Det bör noteras att utrustningen för tillverkning av skumblåsor hemma inte bara är stationär men också bärbar. Linjen kan vara transportör eller automatiserad.Dessa faktorer bestämmer kostnaden för inköpt utrustning.

Kärnan i någon uppsättning utrustning är en skumgenerator. En sådan anordning per dag kan säkerställa frigöring av ordningen på 100-110 kubikmeter material. En särskiljande egenskap hos den stationära typen av linjer är deras höga prestanda tillsammans med utmärkt kvalitet och låg kostnad. Med tanke på att ett sådant kit kommer att kosta cirka 1,5 miljoner rubel, ifrågasätter detta köpet.

Mobilskuminstallation kräver inte inköp av en dyr skumgenerator, vilket gör den populär på byggmarknaden. Men tillsammans med detta kan den inte prata av hög prestanda. Som regel använder de i sig en barging device, men med all sin makt kan den inte producera mer än 40-45 kubikmeter färdigt material per dag.

Samtidigt skapas färdiga block ofta med en hög konsumtion av fröder.

Deras styrka är underlägsen motparter skapade på stationära linjer. Priset på en komplett uppsättning för hemmaproduktion kan variera i intervallet från 50 till 300 tusen rubel. I det här fallet är högpower-utrustning som regel dyra.Till exempel kan ett kit för 300 000 rubel ge cirka 72 kubikmeter skumbetong per dag.

Den automatiska linjen behöver stora områden, vilket ofta är problematiskt, eftersom det inte initialt tillhandahålls. I regel måste sådana linjer skapa bunkrar för cement, vatten, sand, samt tillsatser med automatisk dosering. Dessutom måste du tänka på områden för torkning av skumbetong, hälla det i formar, samt installation för skärning. I genomsnitt kan denna utrustning producera cirka 80-100 kubikmeter material per dag, men inte alla har råd med den här lyxen, eftersom en uppsättning kommer att kosta från 1,5 till 3 miljoner rubel.

När det inte finns tillräckligt med pengar i den inledande fasen köper de begagnad utrustning. Men i det här fallet bör du vara beredd på det faktum att du kan behöva byta delar tillräckligt snabbt.

Dessutom måste du förstå att utrustning som var i drift kan orsaka dålig kvalitet på det färdiga skummet.

Former som köps för skumbetong kan vara olika. Idag är de gjorda av stål, plywood och plast. Kapaciteten hos produkterna är olika, till exempel kan du köpa plastformar med dimensionerna 390x190x288 mm, alternativ av plywood storlek 588x300x188 mm, stålanaloger med parametrar 600x300x200 mm.När man köper dem är det viktigt att ta hänsyn till geometrins stränghet, eftersom kvaliteten på det färdiga materialet direkt beror på detta. Även den minsta symmetribrytningen är oacceptabel.

Vid val av former för hällning av skumbetongmassa bör du vara uppmärksam på materialet i deras tillverkning. Med tanke på att formen kan kombineras är detta särskilt viktigt. Till exempel, om säljaren konstaterar att metallversionen med tunga plastinsatser kan tåla även den högsta temperaturen, bör du inte blint lita på det.

Faktum är att sådana former verkligen är kortlivade. Under processen med torkning och härdning av skumbetongmassan kommer en stor mängd av värme att släppas.

Plast, oavsett hur hög kvalitet, reagerar på en temperaturökning.

Förbrukning och proportioner av blandningen

Proportionerna av ingredienserna vid tillverkning av skumbetong är följande: 320 kg cement (till exempel märke M500) tar 420 kg sand, 45 liter vatten för att producera skum och 120 liter vatten för en lösning. När det gäller skummaren beror dess förbrukning på det specifika varumärket. Vanligtvis för en sådan volym används den inom 1,2-1,5 kg.Vatten för produktion kan tas inte bara för VVS, lämplig och teknisk, måttlig hårdhet.

Formulering och proportioner beror direkt på densiteten av skumbetong, vilket måste erhållas som ett resultat. Om du exempelvis behöver bulkdensitetsskumblock D 600, ta 210 kg sand, 310 kg cement, 110 liter vatten för lösningen och 54 liter - för att späda skummet. Dessutom är 1,3 kg skumkoncentrat och 715 liter skum komponenter i byggmaterialet. När du blandar hela mängden av komponenterna får du en våtvikt på 685 kg.

När en stor densitet behövs (till exempel 1000 kg per m3), är en skumbetongmassa gjord av 590 kg sand, 350 kg cement, 120 liter vatten i lösning, 42 liter - i skum. För detta recept använd inte mer än 1 kg skumkoncentrat och 560 liter skum. Som ett resultat kommer massan av råmaterial för framställning av skumblock i det senare fallet att vara 1103 kg.

Det är viktigt att övervaka enhetligheten hos det resulterande skummet och lösningen. Detta kommer att förbättra kvaliteten på det färdiga materialet. Att välja rätt recept måste man komma ihåg att enligt den nuvarande GOST bör krympningen av det färdiga materialet inte överskrida 3 mm per 1 kvadratmeter. m.

Hur man gör?

Produktionen av skumblock hemma utförs på två sätt: genom gjutning och sågning.Klassisk tillverkningsteknik gör-det-själv innebär användning av speciella former av kassettyp, som har avtagbara partitioner och sidor för att dela upp den totala kapaciteten i separata sektioner av samma storlek. I sådana former torkar lösningen och härdar, varefter den färdiga skumbetongen avlägsnas. Den största fördelen med denna metod att tillverka ett byggmaterial är det faktum att ett monolitiskt block inte behöver skäras.

Detta eliminerar behovet av att köpa en sågmaskin, vilket minskar utrustningskostnaderna. Det är emellertid den form som kan leda till en strid mot sträng geometri. Inte alla inbyggda element efter härdning kommer att vara helt släta, även med inköp av dyra armaturer. Äktenskapet kommer i alla fall att vara, och detta är en extra förbrukning av den använda blandningen.

För att förhindra förstöring av skumblock måste du använda ett speciellt smörjmedel som sönderdelas utomhus i några dagar.

Sådana substanser är dyra, men om du inte använder dem kan det orsaka chippning eller sprickbildning av skumblåsorna.

Oftast används i hemproduktionstekniken skärning.I det här fallet häll först en stor form, som sedan utsätts för att skära in i enskilda delar av en given storlek. För denna metod, köp en sågmaskin. Även om det kommer att kräva vissa finansiella investeringar, kommer lönsamheten att öka. Fördelarna med denna metod är den stränga geometrin för varje element, liksom minimering av bildningen av marker vid skumblåsornas kanter.

Men den här tekniken kan väl drabba plånboken, eftersom produktionen av små ämnen behöver specialutrustning, men det är dyrt. Dessutom ökar skärningen av en monolitisk platta i mindre bitar den tid som spenderas på materialproduktionen.

Skärmaskinen kommer i två sorter. I det första fallet är detta en montering, där ett monolitiskt material skärs omedelbart efter det att det härdats (offormat). Detta är bekvämt eftersom det inte behöver överföra hela plattan till sågmaskinen, vilket minskar arbetskraftskostnaderna och tiden. Skärning av skumblock sker på grund av speciella strängar, kännetecknad av hög skärningsnoggrannhet.

Nackdelarna med dessa skärelement är deras bräcklighet, liksom en anständig kostnad.

Den andra typen av skärutrustning kräver överföring av skummonoliten för skärning. I det här fallet måste det skäras med skivformade blad. Till skillnad från strängar är sådana knivar hållbara och enheterna själva är ekonomiska att behålla. Det är dock obekvämt och besvärligt att bära skumbetongplattor på dem, för att uttrycka det mildt.

Härdning av skumblock kan utföras på två sätt: naturlig och autoklav. I det här fallet har elementen i den andra metoden de bästa egenskaperna. Så det är möjligt att skapa de bästa förutsättningarna för att få ett bra byggmaterial. Priset på sådan utrustning slår dock betydligt på fickan, så när man producerar i små kvantiteter köps det inte.

Skumbetong, uttorkning på egen hand, torkar bättre på sommaren. Som regel, om innertemperaturen under torkning är under noll, måste du täcka formen eller tänka över skapandet av speciella kamrar för ångande skumblock. I det första fallet används vanligtvis polyeten eller produktionsbatteri. För det andra, för dessa behov är utrymme fördelat inuti produktionshallen.

I ett sådant rum skapas en speciell temperaturreglering med hänsyn till den nödvändiga fuktigheten för en jämn och ordentlig härdning av blocken. Ånggeneratorer används ofta för dessa ändamål och försöker sålunda automatisera arbetsflödet. När det inte finns några extra pengar, men jag vill inte öka torktiden för skumblåsor, tillgriper de olika budgetalternativ för att lösa detta problem. Någon lägger hinkar med vatten i cellen, i annat fall utförs kommunikation med gasuppvärmning i den.

De som inte är nöjda med dessa beslut bifogar en viss del av produktionshallen med något tillgängligt material som präglas av ett acceptabelt pris. Till exempel används gamla tegelstenar, professionella lakan eller till och med samma skumblock som ett staket. Vid ångkokning av kammaren med gas är det nödvändigt att ta hänsyn till optimaliteten hos det valda läget. Helst bör fuktigheten i rummet inte vara mindre än 65%. Om produktionen emellertid inte innehåller inköp av specialutrustning i form av en värmekammare, kan detta påverka certifieringen av det färdiga materialet.

Tillverkningsteknik

Standard tillverkningsteknik för skumbetongblock i hemmet består av flera verksamheter.

  • Initialt framställes skumkoncentrat i en separat behållare. Sedan kombineras det med vatten och skickas till ånggeneratorn. Om det finns en kavitationsenhet till förfogande för den oberoende produktionen, skumas innehållet med hjälp av ultraljud, passerar detta steg.
  • I nästa steg är det nödvändigt att göra en blandning för skumbetong. För att göra detta placeras de nödvändiga komponenterna i blandningen och speciella tillsatser i blandarkammaren. Därefter fylls kammaren med tidigare framställt skum. Enligt teknikens regler sker blandning i kammaren inom några minuter.
  • Om en kavitationsinstallation används i produktion, inledningsvis placeras en skumformare i kammaren för blandning. I detta fall placeras de återstående komponenterna i arbetslösningen senare. Samtidigt bör omröringstiden inte överstiga 0,5 minuter. Vid detta tillfälle är lösningen klar för hällning.
  • Efter blandning hälls kompositionen i de tillgängliga formerna. Så att massan inte klibbar på ytan på utrustningen, är smörjmedlen smörjda med motorolja eller speciell smörjvätska.Det är önskvärt att temperaturen i rummet under härdning och härdning av kompositionen inte var mindre än +20 grader C. Efter ca 8-10 timmar tar skummet upp en fjärdedel av sin styrka.

Det här är den bästa tiden att klippa det, med hänsyn till den storlek du behöver, såväl som förpackningen. Den slutliga styrkan hos elementen blir 28 dagar efter tillverkningstillfället. Släppstyrkan anses vara en tredjedel indikator.

Det går att realisera varorna om två dagar.

Vad ska man tänka på?

Ibland kan det verka som att det är mycket lättare att självständigt tillverka utrustning för tillverkning av skumblock med hjälp av grundläggande kunskaper, kraftberäkningar och ritningar som idag inte är svåra att hitta på Internet. I själva verket är det värt att överväga att tillverkning av skum under villkoren för ett hemminiverk tillåter inte felaktigheter, eftersom fördelarna beror på det. Du måste förstå att i extrema fall kommer fabriksprodukten att vara lätt att sälja i framtiden som värdelös, medan hemmagjorda produkter kommer att förbli ofrivna.

Portland cement M 500 används för framställning av skumblåsor. För att förbättra kvalitéegenskaperna hos de färdiga elementen tillsätts olika tillsatser till den. Med hjälp av modifieraren "Bio NM" kan du till exempel förbättra skumblodens motstånd mot frost. På grund av tilläggen av Bio-Lux och Laston är det möjligt att öka koncentrationen av luft i materialets struktur.

För att det färdiga materialet skall ha utmärkta värmeisoleringsegenskaper är det nödvändigt att köpa en industriell frö för sin produktion. Oavsett hur mycket du vill spara pengar och göra det själv, det kommer inte att ha värmeobservationsindikatorer liknande de som tillverkats på fabriken.

Det är också viktigt att högkvalitativa råvaror utgör grunden till ett högkvalitativt skumblock.

Instruktioner för att skapa skumblåsor hemma kan du ta reda på genom att titta på videon lite nedan.

kommentarer
 Författare
Information som tillhandahålls för referensändamål. För byggproblem, kontakta alltid en specialist.

Entré hall

Vardagsrum

sovrum