Värmebeständig färg på metall: hur man väljer och vart ska man ansöka?

Metall är ett slitstarkt, pålitligt och eldfast material, dess egenskaper har använts aktivt sedan antiken. Men vid höga temperaturer är även de mest tillförlitliga strukturerna inte tillräckligt starka. För att minska den negativa effekten av stark uppvärmning, och helst blockera den helt, måste du använda skyddande beläggningar för metallen. I sådana fall är det av stor vikt en speciell värmebeständig färg.

Brandskyddande färg har en varierad nivå av skydd, speciella egenskaper och nyanser av applikation.Det finns två huvudkategorier: intumescent (intumescent) och non-swelling färgämnen. Den andra typen är väldigt dyr och inte för hävdad.

De skyddande parametrarna uppnås genom reagenser som hör till en av tre grupper:

• innehållande kväve;
• innehållande fosforsyror och derivat av dessa syror;
• flervärda alkoholer.

Brandsäkerhetsfärger bildas av sådana komponenter med 40-60%. Under normala förhållanden fungerar de som standardfärg, och så fort temperaturen stiger, börjar gasgenerering. Ett koksskikt bildas, vilket sänker effekten av hög temperatur. Trots identiteten av arbetsprinciperna kan färgerna ha en annan kemisk sammansättning.

Sålunda skapas ofta kvävebaserade ämnen som melamin, dicyandiamid och urea - de gör färgen mindre slitstark. De viktigaste polyoler som används av specialister är dextrin, dipentaetrin, pentaerytritol och stärkelse. Förutom att förhindra utbrändhet förbättrar alkoholerna vidhäftningen av värmebeständig färg på metall.

Fosforsyror förbättrar även vidhäftningen till ytan,Garanti hållbarhet för färg och lack komposition. När en eld börjar uppträder uppblåst mycket snabbt och intensivt. Som ett resultat reduceras bildandet av rök, smoldering och bränning sänks avsevärt. Huvudkomponenterna som innehåller fosforfärger är: ammoniumpolyfosfat, melaminfosfat, olika salter och estrar. Alla vanliga brandskyddsmedel avger inte giftiga gaser vid brand, därför anses de vara säkra som möjligt.

I normala situationer är brandfärgen inte mycket annorlunda än standarden, skillnaden börjar bara manifestera sig med en signifikant temperaturökning när ytskiktet värms upp. Denna omständighet blir en katalysator för syntesen av porösa oligomerer, deras härdning. Processens hastighet bestäms av nyanser av den kemiska sammansättningen, applikationens egenskaper och graden av upphettning. Processen i sig kommer att vara:

Brandsäker färg avger gasformiga produkter.som startar den efterföljande processen och förhindrar temperaturen att förstöra beläggningsskiktet. Fosforsyra frigörs och bildar koksskum.Skummedlet förstörs, vilket är fyllt med en kudde av gaser för att förhindra uppvärmning under verkan av ökande temperatur.

Kemisk sönderdelning av substanser innehållande fosfor: reaktionens övre del uppstår vid upphettning till 360 grader.

Pyrolys av nätstrukturer. I värmebeständig färg börjar den vid 340 och går när den upphettas till 450 grader med intensiv skumning av skyddande skikt.

Vid en temperatur på 200 grader är metallen tillräckligt stark, men så snart de blir uppvärmda till 250 grader, eftersom det mycket snabbt förlorar sin styrka. Vid uppvärmning till höga temperaturer - 400 grader eller högre, kan de minsta belastningarna skada strukturen. Men om du använder bra färg kan du behålla metallets grundläggande egenskaper, även vid 1200 grader. Standarden för skydd är bevarande av grundläggande kvaliteter upp till 800 ° C. Hur mycket färg som kan bibehålla sin kvalitet bestäms av sin kemiska sammansättning och syfte.

Hittills har tekniker skapat 7 kategorier av brandskydd, skillnaderna mellan dem uttrycks i varaktigheten av brandbeständighet. Den 7: e siffran innebär att skyddet fungerar en kvart i timmen och den högsta nivån - 2,5 timmar.Värmebeständig färg kan vanligtvis överföra värme upp till 1000 grader. Sådana beläggningar appliceras på uppvärmningsutrustning och andra värmesystem med liknande ändamål.

Syftet med högtemperaturkompositionerna är färgningen av radiatorer och motorer för transport, lederna av murverkugnar. Om värmen inte är för stor - som på detaljerna i en gaspanna - kan värmebeständiga lacker användas, som inte förlorar sitt utseende vid temperaturer 250 eller 300 grader.

Värmebeständig färg kan tillverkas av alkyd, epoxi, komposit, silikon komponenter. Kemister har också lärt sig hur man använder etylsilikat, epoxyeterkombinationer och ett antal färgämnen baserat på värmebeständigt glas för sådana ändamål.

Eftersom de faktiska egenskaperna hos färgprodukter är oerhört viktiga finns det ett antal ledare som bäst skyddar stödstrukturerna. täckning "Termisk barriär" garanterar skydd av stål upp till två timmar, miniminivån är tre fjärdedelar av en timme.

Kostnad, målarfärger kan variera kraftigt. "Nerteks", till exempel är den skapad på vattenbasis och täcker tillförlitligt en design från hög uppvärmning.

"Frizol" fullt uppfyller normerna för GOST, kan ha egenskaperna hos den andra sjätte gruppen. Beläggningstiden är kvart i århundradet, brandbeständighet uppfyller alla krav.

Brandskydd "Joker" fungerar bra, men det är lämpligt att bara tillämpa det i rum där säkerhetsnivån är lika med den andra, tredje eller fjärde gruppen.

"Avangard" - Produkter med samma namn som det nybildande företaget, men det har redan lyckats få solid auktoritet, bli känd för det utmärkta förhållandet mellan effektivitet och pris.

Värmebeständig färg kan omvandla produkten i vilken färg som helst. Konstruktionerna har utformats för att måla ugnar, och har en utmärkt skyddsnivå mot korrosion och förstöras inte av fukt. Obligatoriska krav för denna färggrupp - tillförlitligt skydd mot elektrisk stöt och förmåga att överföra kontakt med aggressiva ämnen.

Alla målegenskaper hos beläggningen bör bibehållas både med signifikant uppvärmning och vid låg temperatur, även om dropparna är mycket skarpa. Dessutom är det värt att nämna en sådan värdefull parameter som duktilitet - det dekorativa skiktet ska sträcka sig tillsammans med värmebasen och inte delas upp. Bristen på nödvändiga egenskaper säkerställer sprickor efter torkning.

Värmebeständiga färger för metall kan appliceras på alla typer av järnmetaller eller legeringar. Den befintliga klassificeringen indelar färgämnen enligt olika kriterier. Först och främst förpackningsmetoden. Eftersom behållare använder patroner, burkar, hinkar och fat. En annan gradering framställs genom färgning, som bestämmer mängden färg som förbrukas.

I vardagen används värmebeständiga färgkompositioner på metallkonstruktioner i bad, bastu och trätorkningskamrar. De täcker ugn och braziers, eldstäder, radiatorer, ljuddämpare och bromsar av bilar.

I praktiken är lakans dekorativa egenskaper av stor betydelse. I de flesta fall erbjuds konsumenterna grå och svarta sorter av silverfisk. Andra färger är mycket mindre vanliga, men om det behövs kan du använda röd, vit och jämn grön färg. Sortimentet av ledande tillverkare hittade mätta och glansiga beläggningar av varje speciell nyans.

Färgämnen i burkar är relativt billiga jämfört med aerosolpreparat. Aerosolen, till en tydlig låg kostnad, konsumeras faktiskt mycket intensivt.

Om du vill måla bilens bromsar, så ska i bästa fall två av dem spendera en spray. Dessutom är risken för igensättning andra delar av bilen stor, de måste noggrant täcka för arbetstiden. Torktiden i de flesta fall överstiger inte två timmar.

Med hjälp av alkyd och akrylfärger dekorerar de komponenterna i värmekomplexen - de kommer att kunna överföra värmen till 100 grader. Avgiften per kilo av kompositionen sträcker sig från 2,5 till 5,5 tusen rubel.

Användning av epoxiblandningar kan vara målade strukturersom värmer upp till högst 200 grader. Några av dessa färger kräver inte förspänning. Prisutdelningen är mycket större - från 2 till 8 tusen. Priset är påverkat av behållarens kapacitet och tillverkarens varumärke.

Om du behöver färger för applicering på brazier eller grill, måste du använda etylsilikat och epoxieteterfärgskompositioner. Då är den tillåtna värmtemperaturen 400 grader. Applicera en en-komponent silikonförening, du kan skydda metallen från uppvärmning till 650 grader; Basen för blandningen är ett polymer-silikonharts, ibland blandat med aluminiumpulver.

När värmebeständigt glas och kompositer läggs till färgen kan det överföra temperaturer upp till 1000 grader. Det bör noteras att de billigaste formuleringarna kan användas för radiatorer, eftersom de inte värmer upp mer än 100 grader. Men metallugnar i privata hem värms regelbundet upp till åtta gånger starkare.Ju högre tillåten uppvärmningsstång, desto dyrare är färgblandningen. Enligt nivån på ekologisk och sanitär säkerhet är vattenbaserade droger ledande.

Dessutom måste du ta reda på om en viss färg är lämplig för exteriör eller inredningsarbete. Glansiga och ljusa färgämnen värmer upp mindre väl och avger värme på utsidan under längre tid än mörka. Detta är mycket viktigt om du ska måla ugnen, värmesystemen.

Korrekt användning av brandskyddsmedel är avgörande för att de fungerar korrekt. Metallytorna måste vara helt rena och fria från all korrosion. De minsta raiderna av oljor och mineralkorskor är oacceptabla. Dessutom avlägsna allt damm, metallplan avfettning. Det är oacceptabelt att placera brandskyddsmärkning utan primer, som måste vara helt torr.

Kompositionen före användning blandas grundligt med en byggnadsblandareDet är kvar i ungefär en halvtimme för att fly ska fly. Den bästa metoden för flamhämmande målning är vakuumsprutning, och om ytan är liten kan du göra med en pensel.

Den genomsnittliga förbrukningen av brandskyddsfärg är från 1,5 till 2,5 kg per 1 kvadratmeter. Det är viktigt att förstå att dessa indikatorer bestäms av beläggningens tjocklek, typ av applicering och densitet av kompositionen. Minsta mängden färg är två lager, och i de flesta fall finns 3-5 av dem.

När strukturen ligger i sikte kan den täckas med ett dekorativt lager över skyddskompositionen. Ytan måste vara så noggrann som möjligt, strängt följa färgningsschemat och temperaturförhållandena som föreskrivs av tillverkaren. Tydligt separera värmebeständiga och värmebeständiga färger. De sista kompositionerna är endast lämpliga för registrering av de starkast uppvärmda delarna.

Om du väljer att måla bilkaliprar, ta inte bort dem - det här är värdelösa kostnader och risken att förstöra bromsarna. Först avlägsna hjulen, sedan rengörs delarna av plack och rost, först målar de dem i två lager.

Förbered dig för att täcka en metallugn, bekanta dig alltid med den ursprungliga instruktionen till förberedelsen.Vissa formuleringar kan appliceras först efter noga genomtänkt förberedelse. När det inte finns några speciella anvisningar i denna fråga måste du börja med att rengöra ytan från alla spår av de tidigare beläggningarna - olja, raster och smuts.

Rost måste avlägsnas med sandpapper, en borr med ett speciellt munstycke eller en kemisk rostomvandlare. Efter att ha tagit bort obetydliga fläckar måste det övre lagret tvättas och torkas.

Ugnen måste avfettas med ett lösningsmedel, xylen eller lösningsmedel.

Exponering efter sådan behandling före färgning är:

• på gatan - 6 timmar;
• i ett rum eller tekniskt rum - 24 timmar.

Måla ugnarna med nödvändigtvis flera lager av färg, som appliceras i olika riktningar, vardera efter torkning av den föregående.

Ta alltid reda på hur stor temperaturintervallet vid vilken färg kan användas.I de flesta fall kan du måla i intervallet från -5 till +40 grader. Men vissa ändringar har fler funktioner, var noga med att veta om dem.

För att lära dig att måla avgassystemet med värmebeständig färg, se följande video.