Hur man tillverkar en maskin och gör ett cinder block?

Utbudet av byggmaterial idag kan inte utan glädjas åt sin mångfald, men många föredrar att göra liknande produkter med egna händer. Så det är ganska möjligt att göra slaggstenar till stor efterfrågan på egen hand med en speciell hemlagad maskin. Idag kommer vi att analysera i detalj hur du gör det korrekt.

Slagsten är ett sådant byggmaterial som har etablerat sig som en av de mest hållbara och opretentiösa. Det har stora dimensioner, speciellt om du lägger en vanlig tegel bredvid den.Det är möjligt att tillverka slaggblock inte bara i fabriksinställningar. Några mästare tar på sig sådant arbete hemma. Om du strikt följer teknik, får du högkvalitativa och starka block från vilka du kan bygga ett hus eller någon uthus.

Om man bestämde sig för att självständigt tillverka sådana produkter, bör man ta hänsyn till ett antal funktioner.

• Slagsten - brandbeständigt material. Det antänds inte själv och förbättrar inte den redan aktiva flamman.
• Från riktigt högkvalitativa kvarter visar hållbara och hållbara bostäder / gårdar. Varken hårda klimatförhållanden, orkaner eller ständiga vindsvindar kommer att skada sådana byggnader.
• Reparation av blockblock byggnader kräver inte onödig energi och fritid - allt arbete kan utföras på kort tid.
• Slagblock utmärker sig också av deras stora storlek tack vare vilka byggnader är uppförda väldigt snabbt, vilket gynnar många byggare.
• Detta material utmärks av hållbarhet. Byggnader byggda från det kan stå i mer än 100 år utan att förlora sina tidigare egenskaper.
• En annan egenskap hos cinder-blocket är dess ljudisoleringskomponent. Så, i hem gjorda av detta material, det finns inget irriterande gatubelysning.

• Produktionen av slaggblock utförs med hjälp av olika råmaterial, därför är det möjligt att välja de optimala produkterna för alla förhållanden.
• Skillnader i cinder block och det faktum att det inte utsätts för attacker av olika typer av parasiter eller gnagare. Dessutom ruttnar det inte, så det är inte nödvändigt att belägga det med antiseptiska lösningar och andra liknande föreningar avsedda att skydda substratet.
• Trots anständiga dimensioner har sådana block liten vikt. Denna funktion noteras av många mästare. På grund av lättheten hos dessa material är det möjligt att smidigt flytta från en plats till en annan utan att orsaka en kran. Det bör dock noteras att vissa sorter av sådana produkter fortfarande är ganska tunga.
• Slagsten är inte rädd för låga temperaturer.
• Dessa block kännetecknas av deras höga värmekapacitet, på grund av vilka de gör mysiga och varma bostäder.
• Temperatursprängningar skadar inte krossblocket.

• Slagbyggnader är vanligtvis trimmade med dekorativa material för att ge ett mer estetiskt utseende. Det är dock väldigt viktigt att komma ihåg att cinder-blocket inte ska täckas med vanligt plaster (något "vått" arbete med detta material ska inte utföras). Du kan också använda ett speciellt dekorativt block som ofta används istället för dyra foder.
• När man arbetar med ett spärrblock är det viktigt att ta hänsyn till en viktig funktion - ett sådant material kännetecknas av en stor vattenabsorption, så det måste skyddas mot kontakt med fukt och fukt. Annars kan blocken kollapsa över tiden.
• Tyvärr lämnar slaggblockens geometri mycket att önska. Det är därför som du lägger ut överlappningen av sådant material måste du ständigt justera enskilda element - klippa dem och såga.
• Slagblock har en relativt låg kostnad.

Produktion av slaggblock hemma kräver att mästaren följer en specifik komposition, liksom vissa proportioner av alla komponenter.Sålunda används cement vanligen som ett bindemedel i detta material med en grad som inte är lägre än M400. När det gäller påfyllningskomponenten kan den vara helt sammansatt av slagg eller blandas. Det sista alternativet erhålls om du lägger till en liten mängd grus, sand (enkel eller expanderad lera), krossad tegel och fin fraktion av expanderad lera.

Vid tillverkning av cinder behöver block följa följande proportioner:

• 8-9 delar av fyllningskomponenten;
• 1,5-2 delar av bindemedelskomponenten.

Till exempel faller från 9 delar inte mindre än 6 på denna komponent, och den återstående volymen faller på grus och sand. I teorin är det tillåtet att använda betong- eller tegelstrider, screening, när man självtillverkar.

Standardproportioner av slaggsten är:

• 2 bitar av sand;
• 2 delar grus
• 7 delar slagg
• 2 delar portlandcement märkt M400.

När det gäller vatten är det vanligt att lägga till det i ett ungefärligt förhållande på 0,5 delar. Resultatet är en halvtorkad lösning. För att säkerställa sin höga kvalitet måste du ta en liten handfull och kasta den på en hård yta.Om en övergiven klump smuler, men under kompressionsbetingelserna återfår den sin tidigare form, kan kompositionen anses lämplig för vidare användning.

Om du planerar att få färgad flaskblock, kompletteras receptet med färgad krita eller tegelstoft. För att förbättra styrkarakteristika för detta material, använd speciella mjukningsmedel. I vissa fall hänvisas till tillsats av gips, ask eller sågspån.

Fabriksformer för beredning av burkblock är gjord av armerad betong eller stål. Sådana delar bibehåller lätt vikten av lösningen i en stor volym. När det gäller de formulär som är förberedda av dig själv är de oftast gjorda av trä eller stålplåt. Sådana element spelar mer rollen som specialformning.

För att spara på råvaror och fritid samlas formerna huvudsakligen utan botten. Under dem kan du lägga en enkel film.Tack vare denna metod är det möjligt att väsentligt förenkla hela processen att bilda block. Man måste komma ihåg att formulären själva måste vara gjorda av helt släta träpartier. Arbetsytan blir en betongbotten, ett bord med en platt och jämn bordsskiva eller ett järnplåt, vilket inte heller har några defekter.

Låt oss ta en närmare titt på hur man gör en form för slaggblock:

• du måste välja polerade brädor 14 cm långa (bredden måste vara en multipel av denna parameter);
• då är det med hjälp av en hacksåg nödvändigt att separera segmenten, som då kommer att spela rollen som tvärgående partitioner;
• då måste du ansluta segmenten med längdelementen för att skapa en rektangulär ram;
• då måste du skära ett stålplåt eller annat material med en jämn yta i separata plattor som mäter 14x30 cm;
• i den inre delen av den resulterande strukturen gör de skär, vilka kommer att fungera som spår, vars bredd är lika med separationsremsans dimensioner;
• då är segmenten som är ansvariga för separationen fixerade i skär, vilket skapar en form för tillverkning av 3 eller flera slaggblock.

För att den resulterande lösningen ska härda lösningen så länge som möjligt, i slutskedet rekommenderas både metall- och trästrukturer att målas på oljebasis. Denna form är lämplig för framställning av lådblock, vars dimensioner är 14x14x30 cm.

Att göra slaggblock hemma kommer att erhållas med hjälp av en speciell vibrerande maskin, som även kan tillverkas för hand. Huvuddelen av denna enhet är själva vibroformen för lösningen. En sådan maskin är en låda av stål i vilka delar är fixerade med eller utan hålrum. Matrisen själv är redan en maskin. Det är tillåtet att tillämpa, genomföra några steg på det manuella sättet.

För att själv göra en vibrationsmaskin måste du köpa:

• svetsmaskin;
• grinder;
• vice;
• verktyg för VVS.

När det gäller material behöver du:

• stålplåt 3 mm - 1 kvadrat. m;
• rör med en diameter av 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm stålband - 0,3 m;
• 500-750 W elektrisk motor;
• muttrar och bultar.

Tänk på arbetsordningen för tillverkningen av hemlagad vibrobank.

• Mät standard slaggblocket eller fixa specifika parametrar du behöver.
• Skär maskinens sidodelar från ett metallplåt. Baserat på antalet cinder block, ge det önskade antalet partitioner. Som ett resultat är en låda formad med 2 (eller flera) identiska fack.
• Bottenväggen inte mindre än 30 mm tjock bör ha tomrum. Baserat på denna parameter bestämmer vi höjden på cylindern som begränsar hålrummen.
• Skär i 6 enskilda rörstycken med en längd som motsvarar cylinderns höjd.

• För att cylindrarna ska kunna förvärva en konformad konstruktion är det tillåtet att skära dem i längdriktningen till mittdelen, komprimera med en skruvstycke och sedan sammanfogas genom svetsning. I detta fall minskar elementens diameter med ca 2-3 mm.
• Cylindrar måste brygga på båda sidor.
• Vidare bör dessa delar vara i förbindelse med varandra i form av en rad, följt längs långsidan av det framtida cylinderblocket.De måste upprepa platsen för hålrummen i fabrikscellen. Vid kanterna är det nödvändigt att fästa en 30 mm tallrik med hål för fästdon till ögonlock.
• I mitten av varje fack av matrisen bör tillverkas propyl och svetsat öga. Detta är nödvändigt för att säkerställa installation av temporära fästelementens gränser.
• På svetsens yttre tvärvägg 4 bultar för montering av hål i motorn.

• Svets sedan förklädet och bladen längs kanterna på de platser där lastningen utförs.
• Därefter kan du gå vidare till beredningen av alla element för måleri.
• Du kan göra en press som följer mekanismens form med en platta med hål som är 3-5 mm större än cylindrarna själva. Plattan ska smidigt komma in i djupet 50-70 mm i lådan, där det finns restriktiva delar.
• Det är nödvändigt att svetsa handtagen till pressen.
• Nu är utrustningen tillåten att måla och fixa vibrationsmotorn.

Det finns två sätt på vilka slaggblock är gjorda.

• Enkelt sätt. I detta fall används speciella behållare, där den förberedda lösningen förvärvar den erforderliga styrkan.Blås torrt naturligt tills cementet är fullt konsoliderat.
• Svårt sätt. Med denna tillverkningsmetod används vibrationsanordningar. I många fall adresserar de sådana element som vibrationsbordet eller kompletterar formen med en motor med vibrationsfunktion.

Låt oss bekanta oss med tekniken för tillverkning av slaggblock med enkla former.

• Alla beredda ingredienser i erforderliga proportioner placeras i en betongblandare och blandas sedan noggrant.
• Den färdiga lösningen hälls i formar. När det gäller tampning utförs det med hjälp av en hammare - de knackar på sina behållare så att all luft rinner ur materialet.
• Om blocken är planerade att tillverkas med tomrum, läggs flaskor med vatten i varje enskild del (vanligtvis 2 flaskor räcker).

Huvudproblemet med denna tillverkningsmetod är tampningsblock. Om luftbubblor förblir inuti lösningen, påverkar den slutproduktens kvalitet negativt.

När det gäller den mer komplexa metoden för produktion av slaggblock utförs följande arbete här:

• Starta produktionen av material på detta sätt borde vara under omrörning av blandningen i blandaren;
• Den resulterande lösningen skickas till formen och nivåeras sedan med en trowel;
• då börjar vibratorn, och själva lösningen hålls i form i 20-60 sekunder;
• då måste utrustningen stängas av, installationen lyfts och den färdiga enheten tas bort.

Torkning är ett annat viktigt steg vid tillverkningen av slaggblock. Produktionen i sig tar vanligen ca 2-4 dagar. Tillräckliga hållfasthetsegenskaper som tillåter dig att gå vidare till användningen av block, är som regel uppnådda efter 28 dagar. Det här är den tid som krävs för att få högkvalitativt byggmaterial som är lämpligt för utförande av vissa verk. Även kärnblock kan torka ut naturligt. Denna process sker som regel med en enkel metod för tillverkning av material (i konventionella former).

För torkning av slaggstenar används ofta speciella kamrar, vilket förhindrar sprickbildning under hårdheten.Så att blocken inte är täckta med sprickor, måste de fuktas från tid till annan. Denna process är särskilt relevant om produktionsprocessen utförs i varmt väder.

• För att göra fronten av smalbensblocket mer exakt och komplett, bör dessa material för torkning placeras på en platt gummibase.
• Placera aldrig block ovanpå varandra under torkningen. Annars kan materialet visa sig deformeras, och deras geometri kommer att orsaka många problem under konstruktionen.
• I alla fall måste du först göra teckningar av blanketterna och slaggblocken själva. Således kommer det vara möjligt att undvika många av de svårigheter som är förknippade med byggprocesser.
• När du förbereder lösningen, se till att hålla fast vid de nödvändiga proportionerna.De minsta fel kan leda till att blocken är för bräckliga och olämpliga för konstruktion.

• Före hällning av den beredda lösningen ska formerna torkas. Så det verkar som att förhindra att klämblock blockeras i botten och väggarna. För rengöring brukar man använda dieselbränsle, spillolja eller andra liknande föreningar.
• Observera att lösningsgraden av lösningen är direkt beroende av dess tjocklek. Ju tjockare sammansättningen desto snabbare kommer blocken att härda.
• För torkningstiden rekommenderas slaggblock att täckas med polyeten. Filmen kommer att kunna skydda materialet från sprickor vid varmt väder och skydda slamblåsan från att bli våt om det regnar.
• Om du vill spara lite i tillverkningen av slaggdelar kan du kombinera i ett förhållande mellan 3 och 1 kalk och cement. Du bör inte oroa dig för kärnblockets kvalitet - från en sådan komposition kommer de inte att vara mindre tillförlitliga.

På hur man gör en slagg-block maskin för 4 block, se följande video.