Hur man gör luftbetong?

Betongbetong - En av de typer av cellbetong, som har höga tekniska egenskaper, medan priset är mycket budget. Detta byggmaterial kan enkelt tillverkas självständigt med hjälp av specialutrustning.

Oberoende tillverkning av betongbetong kan vara en hjälp inte bara för lågkonstruktion utan också ger möjlighet att starta eget företag.

Dessa byggstenar är mycket populära eftersom de har följande egenskaper:

• låg densitet, vilket är nästan fem gånger mindre än klassisk betong och tre gånger mindre än tegelstenen;
• vattenabsorption är ca 20%;
• värmeledningsförmågan är 0,1 W / m3;
• upprätthåller mer än 75 avfrostnings / frysningscykler (vilket är 2 gånger högre än tegelindexet);
• hög tryckhållfasthet gör det möjligt att bygga två- och tre våningar hus;

• utmärkt ljudisolering på grund av den porösa strukturen;
• hög brandmotståndsklass;
• Det är lätt att arbeta med material - att skära, hammar naglar;
• säker för både människor och miljö, eftersom det inte finns några skadliga komponenter i kompositionen;
• Det är möjligt att skapa en monolitisk gjuten struktur baserad på belagda betongblock.

Tillverkning byggnad gazoblokov styrkor även en nybörjare. Hela fördelen med självständigt arbete ligger i högpresterande, enkla tillverkningssystem, prisvärda och billiga material för murbruk, med resultatet är ett byggmaterial av mycket anständig kvalitet med utmärkta tekniska egenskaper.

Det finns flera alternativ för typen av linje för tillverkning av betongblock. beroende på volymen och villkoren för placering.

• Stationära linjer. Placerad för att producera från 10-50 m3 block per dag. För arbete med sådan utrustning krävs 1-2 arbetstagare.
• Linjer som en transportör. De producerar cirka 150 m3 per dag, vilket garanterar regelbundna stora volymer av produkter.
• Mobila installationer. Används för självtillverkande block av luftbetong någonstans, inklusive direkt på byggarbetsplatsen.
• Mini linjer. Detta är ett automatiserat komplex för produktion av upp till 15 m3 per dag av betongblock. Installationen i sig tar ca 150 m2. Linjen kräver 3 personer.
• Mini-anläggning. Denna linje kan producera gasblock upp till 25m3. Det kräver också arbete för 3 arbetstagare.

Stationär utrustning anses vara den mest lönsamma och tillförlitliga, eftersom alla hårda steg automatiseras här och manuell arbetskraft behövs inte alltid. I dessa linjer används en mobilblandare, ett speciellt komplex för att förbereda och lagra lösningen, värmevatten och en transportör för matning av komponenter till dispensern. Stationära linjer är produktiva (upp till 60 m3 färdiga block per dag), men de kräver stora utrymmen för installation (ca 500 m2) och är mycket dyra.

Transportbandsledningar implementerar en fundamentalt olika produktionsmodell - dispensern och luftbetongblandaren rör sig inte, endast formar rör sig. Processen är helt autonom, men på grund av höga produktionshastigheter blir det svårt att behålla en sådan process på egen hand - 4-6 personer kommer att behövas. Beläget på ett område på 600 m2, börjar kostnaden från 3.000.000 rubel. Detta alternativ är lämpligt för dem som planerar att producera block för syftet med deras vidare försäljning.

Mobila linjer är det bästa alternativet för självständig produktion av block för individuell konstruktion. Den största fördelen är utrustningens kompaktaitet, maskinen tar upp endast 2x2 m2. Den kan placeras på något lämpligt ställe: på byggarbetsplatsen, i garaget och till och med hemma. Linjen består av en kompakt mixer, kompressor och anslutningsslang, vilket gör att du kan fylla flera former på en gång. Utrustningen betjänas av en person. Priserna för mobila installationer överstiger inte 60 tusen rubel och förbrukar relativt liten el.

Mini-linjer kan vara stationära och transportör typ. Sådana växter produceras av de ryska företagen Inntechgroup, Kirovstroyindustriya och Altaystroymash. Komponenter från olika tillverkare kan skilja sig något, men alla modeller har huvudkomponenterna (mixer, maskin för skärning av block och mögel). De kan uppta ett område på 10 till 150 m2. Det kommer också att vara nödvändigt att organisera en separat plats för torkning av gasblock. Minifabriker är ofta en startplatta för dem som väljer att tillverka och sälja block av betongbetong. De flesta inhemska tillverkare av denna utrustning autoklaverar inte den. Men i de första etapperna kan du göra utan det. Det kan avsevärt minska blockens torkningstid och öka den dagliga produktionen av växten.

Att göra egna händer för att producera betongblock är mycket fördelaktigt, inte bara för individuella behov, utan även för försäljning och organisation av småföretag. Råvaror och verktyg för tillverkning av detta byggmaterial kan köpas från händerna, i specialaffärer eller direkt från tillverkaren.

Du kan göra luftbetong på två sätt: med en autoklav och utan den. Det första alternativet innebär inköp av specialutrustning, där det finns "bakning" av betongblock under högt tryck och temperatur. På grund av denna effekt uppträder små gasbubblor i betongens porer, vilket förbättrar de tekniska egenskaperna hos det erhållna materialet. Sådana block har större styrka och hållbarhet. Denna metod är dock inte lämplig för hemmabruk, eftersom autoklaven inte är billig, och också för att det blir svårt att organisera tekniken själv.

Därför är den andra metoden lämplig för tillverkning av block med egna händer utan användning av autoklavutrustning. I denna utföringsform sker torkningen av luftbetong under naturliga förhållanden. Sådana block är något sämre vad gäller styrka och vissa andra egenskaper för att autoklavera block, men de är ganska lämpliga för individuell konstruktion.

Följande verktyg kommer att krävas för självinstallation av betonganläggningen:

• former för betongblandning;
• Betongblandare för beredning av lösningen;
• spade;
• metallsträng.

Du kan också köpa speciell utrustning som doserar och förbereder blandningen på egen hand - detta kommer att påskynda materialproduktionen väsentligt.

Tekniken för självproduktion av betongblock har tre obligatoriska steg.

• Dosering och blandning av torra ingredienser i den erforderliga proportionen. Vid detta steg är det viktigt att noggrant följa den valda dosen, eftersom genom att ändra förhållandet mellan komponenterna kan man få en betong som skiljer sig åt i tekniska egenskaper.
• Tillsätt vatten och rör om lösningen tills den är jämn. Vid detta tillfälle bör porerna som bildas i blandningen fördelas jämt, så det är önskvärt att använda en betongblandare.
• Fyllningsformulär. Särskilda fack fylls med en lösning endast halva som under de första timmarna fortsätter den aktiva bildningen av gasbubblor och blandningen ökar i volym.

Sedan, efter 5-6 timmar efter fyllning av formerna, skars blocken av överskott av blandningen med användning av en metallsträng. Sedan återstår blocken i formuläret i ytterligare 12 timmar.Du kan lämna dem på byggarbetsplatsen eller inomhus. Efter förstärkning kan blocken avlägsnas från behållarna och lämnas att torka i flera dagar och lagras sedan endast för lagring.

Ett viktigt steg i självständig produktion av betongblock är valet av lämpliga former.

Behållare för hällning av luftbetong kan vara enligt följande.

• Hopfällbar. Du kan ta bort brädan när som helst i blockfrysning. Dessa strukturer kräver ytterligare fysisk styrka.
• Kolpachny. Avlägsnades helt med hjälp av mekaniserade system.

Materialtillverkningsformer kan vara olika: metall, plast och trä. Metallbehållare är mest efterfrågade, eftersom de utmärks av deras hållbarhet och hållfasthet. De produceras i två typer, beroende på volymen (0,43 och 0,72 m3). Vilket recept som är valt för tillverkning av block kräver råmaterialet samma.

Komponenter för tillverkning av betong är:

• vatten (förbrukning av 250-300 liter per m3);
• cement (förbrukning 260-320 kg per m3);
• sand (förbrukning av 250-350 kg per m3);
• modifierare (2-3 kg per m3).

Vissa krav ställs på råvaror för tillverkning av block. Vatten bör vara av medium hårdhet med minimal salthalt. Cement för blandningen måste överensstämma med GOST. Portlandcement M400 och M500 bör föredras. Inte bara flod- eller havsand, utan även aska, använt slagge, dolomitmjöl, kalksten kan fungera som fyllmedel. Om sand används ska den inte innehålla organiska tillsatser, en stor mängd silt och lera. Ju mindre bråkdelen av fyllmedlet är, desto mjukare är blockens yta. Som modifierare kan för att accelerera modningen av betongbetong vara: gipsalabaster, kalciumklorid och vattenglas.

Tillverkning av betongblock är en lång, men inte väldigt komplicerad process som avsevärt minskar kostnaden för byggmaterial. Om proportionerna och tillverkningsteknikerna observeras är betongblocken nästan lika bra som fabriken och kan säkert användas för lågkonstruktion.

Hur beläggningsbetongen produceras på mini-linjen, se följande video.