Konstruktion av en monolitisk grund: rekommendationer från experter

Rörliga, vattenmättade jordar, liksom lättnad med höjdskillnader, gör byggarna efter nya teknologier för att organisera grunden. En av dem är det monolitiska systemet, vilket möjliggör konstruktion på mobilen och utsatt för säsongsövervikt, svällningsjord.

Den monolitiska grunden är en grunddjup, som är en oskiljbar struktur av förstärkande bur och betong. Att skapa en helhet, förstärkning och betong ger pålitlighet och hög belastning.

Denna bas är lämplig för instabila och vattenmättade jordar., eftersom det visar sig vara ganska mobil, men samtidigt ger en jämn belastningsfördelning.Med andra ord, även om man upplever några fluktuationer och tvekar tillsammans med marken, sparar en sådan platta huset från nedsättning och geometrisk brott.

Den främsta fördelen med den monolitiska basen är möjligheten att bygga på mobila jordar med liten bärkraft. Det sparar om byggandet av ett privat hus på en stapel eller remsa grund är omöjligt eller olönsam på denna typ av jord. Detta kan bara bestämmas genom att analysera marken, inklusive under deras säsongsmässiga förändringar.

En felaktig åsikt är att plattformen är lämplig för alla typer av jord. Detta är inte sant, även om plattan kan utjämna en viss instabilitet i jorden.

Flytande plattform är oumbärlig med betydande fluktuationer i marken. Den rör sig i en liten amplitud (märkbar för husets invånare) med den. Om det emellertid observeras signifikanta förändringar i markens rörelse under och nära plattformen, betyder det att belastningen på jorden är ojämn, vilket är farligt för föremålet. För att förhindra sådana fenomen, upprepar vi, bara en grundlig analys av jordens sammansättning och egenskaper kommer att hjälpa till.

Fördelen med den monolitiska basen är möjligheten att bygga på det ganska massiva flervåningsstrukturer.

Plattformen har inga sömmar, därför när jorden flyttar, behåller den tillförlitligheten, soliditeten.

Ofta bland fördelarna med ett monolitiskt grundsystem indikerar en liten mängd jordarbeten. Detta uttalande är sant när det gäller den typiska plattformen. Men i vissa fall är det nödvändigt att öka tjockleken på sandskiktet, därför är det nödvändigt att gräva en djupare grop, vilket leder till en ökning av jordens volym. En liknande situation observeras med enhetens källare.

Fördelen med källmonoliten är enkel installation av golvet på grund av möjligheten att använda plattan som en undergolv. Om installationen sker enligt den svenska tekniken, som innebär isolering av plattan, krävs ingen ytterligare isolering. Å ena sidan förenklar golvprocessen, å andra sidan kräver det ett ansvarsfullt och professionellt förhållningssätt till organisationen av varje lager av plattan.

I allmänhet är plattformen lämplig för alla typer av byggnader, inklusive ovanliga former. Det räcker att gräva en grop av önskad storlek och uppnå den nödvändiga konfigurationen med formning för att bygga till exempel ett hus med rutfönster.

Bland bristerna i detta system är behovet av att attrahera särskild utrustning och utrustning, vilket leder till en ökning av uppskattningar. Vid byggandet av stora byggnader är det problematiskt att göra en högkvalitativ jordbearbetning med egna händer, du ska få en bensin eller elektrisk ram.

Förstärkningen bör läggas i en viss vinkel.för att erhålla den önskade formen hos kvistarna är det därför önskvärt att ha en speciell maskin. Slutligen ska plattan hällas i ett enda steg utan avbrott, betongen ska matas jämnt över hela området. Naturligtvis kan det inte göras utan en betongblandare eller pump.

En egenskap hos plattformen är att alla delar måste ligga jämt på marken. När tomrum visas, är tillförlitligheten hos en sådan konstruktion uteslutet, vilket gör det omöjligt att organisera källare under en monolit. Men det betyder inte att han måste vara helt övergiven. Detta problem löses genom att organisera en djupare grop och göra en källare direkt på plattan.

Det är omöjligt att kalla det en minus, snarare en funktion - behovet av att noggrant planera sätt att lägga och distribuera kommunikation i planeringsstadiet.Detta beror på det faktum att de flesta kommunikationer läggs i skivans tjocklek. Om ett fel uppstår eller en önskan att ändra något kommer det att vara problematiskt.

Nackdelen med denna typ av system är den höga kostnaden för installationen. Detta beror på behovet av att fylla ett stort område med betong samt en ökning av antalet armeringar som krävs i förhållande till antalet för remsan.

Det finns flera sorter av den monolitiska basen.

• Belt. Det är en armerad betongplatta, som är monterad runt byggnadens omkrets, liksom under väggens väggkonstruktioner. Detta system är lämpligt för jordar med medium bärkraft.

• Slab. Förstärkt betongmonolit, hälld under hela ytan av huset. I klassisk form är en enda platta utan sömar. Det finns emellertid också en hopfällbar version monterad från partiklar. I motsats till monolit har en sådan struktur lägre lagerkapacitet, därför rekommenderas det inte för bostadshus. Lämplig för svaga jordar som är utsatta för säsongsvariationer, liksom i jordbävningsbenägna områden.

• Stapelgrill. Det är en konkret grund, grävde i marken och kopplad till varandra med en enda platta.

Slutligen innehåller monolitiska stiftelser också monolitiska fundament för vägskyltar, betecknade FM 1. De är runda baser av armerad betong.

Beroende på typen av fördjupningsplatta är grunden av två typer.

• Grunt djup. Den är nedsänkt i marken med högst 50 cm. Det kräver en tjock sandkudde för att jämföra svullnaden i jorden. Den grunda grunden används huvudsakligen på icke-steniga jordar för små byggnader med väggar av trä eller lätta byggstenar.

• Infälld. Djupet på plattan kan nå 150 cm. Det exakta djupet av sängkläderna bestäms av jordens fryspunkt - grunden måste vara 10-15 cm djupare än fryspunkten och samtidigt förlita sig på fasta lager.

Vanligtvis används vid konstruktion av massiva föremål på plattan eller byggnaderna ovanför två våningar.

Som tidigare nämnts behöver plattformen inte mycket djup, under det gräver ett litet djup i gropen som motsvarar plattan. Därefter fylls botten av gropen med ett lager av täppt jord, vilket dessutom är krossat och jämnt.

Nästa lager är en sandkudde, som hjälper till att fördela lasten rätt och jämnt. Egenskaperna hos materialet (små sandkorn) förhindrar att basen lutar och sänker, liksom att jämna ut effekterna av markhöjning. Ren sand kan också ersättas med en sandgrusblandning eller flera lager grus med olika fraktioner.

På toppen av sandlagret läggs geotextiler som utför förstärkning och vattentätning.

Det finns också möjlighet att före vattentätning, när installationen av geotextiler utförs omedelbart av gropen - Den läggs direkt på den täppta jorden. Därför håller sanden "kudden" sig inne. En liknande version av enheten är relevant för instabila marshy jordar. I vissa fall kan geotextiler passa mellan sand och gruslager. Vanligtvis hälls krossad sten eller grov grus ner och geotekstiler på vilka sand hälls placeras på toppen. För stabiliteten hos det undre grusskiktet kan en viss mängd sand också hällas under den. Denna konstruktionsteknik möjliggör en bättre dränering av platsen under stiftelsen.

Nästa lager läggs inte alltid till professionella byggare på grund av en önskan att minska uppskattningen och påskynda installationstiden. Detta betyder dock inte att detta lager inte har egen funktionalitet. Detta är ett tunt betonglager, vars lösning hälls över fyren. Pre-betongning gör det möjligt att uppnå den idealiska nivån och därmed noggrannheten i hela strukturs geometri. Dessutom är betongskiktet lättare att hålla isoleringen och vattentätning golvet.

Nästa lager är ytbehandling med vattentäthet, vilket utförs med hjälp av valsade bituminösa material. De limes eller smälts i flera lager och överlappas. Bitumenmastic kan appliceras under skiktet av banmaterial.

Efter utförande av vattentätverk monteras armerad betongmonolit. Standardförstärkning sker i 2 nivåer med interlacing med hjälp av vertikala förstärkningselement.

I vissa fall kan det givna typiska systemet för en monolitisk grundläggning variera. Så, med slumpen av betongnivån med jordens linje, ansågs ökningen av plåtens tjocklek eller användningen av förstyvningsmedel. Båda metoderna låter dig skydda betongen mot fukt, men den första kommer att kosta mycket mer. I detta hänseende tycks oftare installationen av förstyvningar som hälls under de bärande och inre väggarna.Förutom skydd mot fuktighet ger denna design dig möjlighet att organisera en källare på en monolitisk armerad betongbotten.

För uthus, kan du använda plåtfabrikat. Det är inte en monolitisk platta, men är monterad från "kvadrater", som passar noga på den beredda basen. Denna design kännetecknas av mindre arbetsintensiv installation, men det är sämre än en monolitisk motpart i sin tillförlitlighet, och därför rekommenderas inte för bostadsanläggningar.

Uppbyggnaden av en stiftelse börjar med preliminära beräkningar som ingår i projektdokumentationen. På grundval av de erhållna uppgifterna tas information om storleken och egenskaperna hos varje baselement, en plan för "kakan" på plattan är uppbyggd, tjockleken hos varje skikt väljs.

Den viktigaste indikatorn för strukturell styrka är monolitens tjocklek. Om det inte är tillräckligt, kommer grunden inte att ha den nödvändiga bärkapaciteten. Med överdriven tjocklek finns en orimlig ökning av arbetskraftens intensitet och finansiella kostnader.

Korrekta beräkningar kan göras endast på grundval av geologiska undersökningar - markanalys. För detta görs brunnar vanligen på olika ställen på platsen, från vilken jorden samlas in. Denna metod gör det möjligt att bestämma vilka typer av jord närvarande, liksom närheten till grundvatten.

Varje typ av jord kännetecknas av en variabel belastningsbeständighet, vilket innebär hur mycket tryck (i kg) kan vara en grund för en specifik jordens yta (i cm). Enheten är kPa. Till exempel är det variabla motståndet av krossat sten och grus med en stor fraktion till lasten 500-600 kPa, medan för lera jordar den här siffran är 100-300 kPa.

Beräkningar bör dock göras på grundval av värdena på inte markens specifika motstånd, men det specifika trycket på en viss typ av jord. Detta beror på att med ett litet motstånd sjunker fundamentet i jorden. Om trycket är otillräckligt är det omöjligt att undvika svullnad i marken under grunden och dess deformation.

Värdena för optimalt tryck är konstanta, de finns i SNiP eller fri åtkomst.Det specifika trycket mäts i kgf / cm kV och är individuellt för olika typer av jord. Till exempel har plastlera ett specifikt tryck på 0,25 kgf / cm kV, medan samma indikator för fin sand är 0,33 kgf / cm kV.

Intressant är att om vi jämför data från tabellen över resistivitet och tryck av mark, visar det sig att den andra tabellen (trycket) kommer att innehålla färre jordtyper. Därför kommer grus och krossad sten "att vara borta". Detta förklaras av det faktum att plattformen inte är det enda möjliga alternativet för konstruktion på denna typ av jord. Kanske skulle det vara mer rationellt att använda en band motsvarighet.

Ovanstående fakta indikerar behovet av att beräkna monolithans totala belastning, som verkar på marken. Att känna till denna indikator kommer att vara möjligt att fatta beslut om att öka eller minska monolitens tjocklek, och även (om det är orimligt att minska tjockleken på plattan) för att använda lättare material för att stödja väggkonstruktioner. Till exempel, i stället för tyngre tegelstenar, använd block, bygga väggar av betong.

Den optimala för de flesta byggnader är en monolittjocklek på 30 cm.Strukturens bärkraft i detta fall kommer att vara tillräckligt och projektet - kostnadseffektivt.

För tegelväggar rekommenderas att öka tjockleken på basen något - den ska vara 30 cm. För lättare material, skum och gasblock, kan detta värde minskas till 20-25 cm.

Efter det att data på den erforderliga tjockleken hos monoliten erhölls, fortsätt till beräkningen av mängden betonglösning. För att göra detta, enligt ritningen, är det nödvändigt att beräkna höjden, tjockleken och bredden på plattan och göra ett litet lager av lösning på 10% till det resulterande numret. Cement märke bör inte ligga under M400.

Den förberedande scenen kan delas upp i 2 delar - genomföra geologiska undersökningar och skapa ett projekt som direkt bereder platsen för stiftelsen.

Området måste rengöras från kull, för att förbereda ingångar för specialutrustning. Efter ska fortsätta till markeringen.Den utförs med hjälp av pinnar och ett rep. Det räcker att skissera den yttre omkretsen av den framtida grunden.

Efter markering (eller mer bekvämt före det) tas det övre lagret av jord under grunden, tillsammans med vegetation. Nästa steg är att gräva en grop.

På grund av den lilla mängd jordarbeten och tydlig konstruktionsteknik kan organisationen av en monolitisk grund gjorda för hand. Sant utan att engagera sig av specialutrustning kan det fortfarande inte.

Steg-för-steg installationsanvisningar presenteras nedan.

• Webbplatsberedning, markera platsen för den framtida grunden.
• Utföra utgrävningsarbete - gräva ut en grundkälla. Det är bekvämare att göra detta med en grävmaskin. Djupet av gropen ska vara tillräckligt för att rymma alla lager av "kudden", liksom en del av monolit. Vi får inte glömma att den andra delen av den (10 cm räcker) ska stiga ovanför marken. De resulterande väggarna och botten av urtaget bör vara mekaniskt inriktade.

• Den beredda grinden är täckt med geotextiler. Materialet läggs överlappande bitar. Att undvika spridningen under "puddans" vikt gör det möjligt att lima fogarna med en fuktresistent tejp. Geotextiler läggs på botten och väggarna i gropen.
• Somna i fallet av sand eller murar.

• Samtidigt med påfyllningen av det sandiga lagret genomförs avrinningsanläggningens organisation, tack vare vilken överskottsfuktigheten kommer att avlägsnas från monolit. En gräv gravas runt kålets omkrets, i vilken ett plaströr utskjuts och utskjuter en avloppskanal.Dess individuella element monteras i ett enda system, som ligger i en vinkel för att avlägsna fukt på den plats som är avsedd för detta. Perforeringar är gjorda i röret, och utrymmet omkring det är fyllt med murar.
• Låt oss återvända till sanden "kudde", vars tjocklek måste vara minst 20 cm. Efter fyllning skiktas skiktet och skiktets nivå ska kontrolleras hela tiden. Detta kommer att hjälpa till att göra några pinnar, scorade på olika punkter inuti gropen.
• Nästa lager (ca 15 cm tjockt) är fyllt med krossad sten, som dränerar fukt från under plåten. Det bör också komprimeras, så att lagret hålls vågrätt.

• Efter fyllning av murar, är konstruktionen av sidformning påbörjad, vilket bör vara ganska hållbart, eftersom det kommer att ha betydande belastningar. Vid isolering av plattan runt omkretsen är formen gjord avlägsnbar från polystyrenskumplattor med hög styvhet. I andra fall avtagbar formning av brädor eller plywood.
• För att minska riskerna för fuktpenetration till betongskiktet läggs ett polymermembran över murarna. Det överlappar också, det är viktigt att lägga membranet på höger sida till murarna.Membranet läggs med en överlappning och på formen.
• Nästa steg är att bädda in en konkret screed, som normalt är 5-7 cm tjock.

• Efter att betonggrunden har fått styrka, kan du fortsätta att slutföra vattentätning. För detta ändamål är ytan av skiktet täckt med en bitumenprimer, vilket gör det möjligt att förbättra materialens vidhäftande egenskaper. Fortsätt sedan till smältningen av det första valsmaterialet för vattentätning på bitumenbasis. Efter det första arket är limt, limmas nästa ark på samma sätt utan luckor. Vanligtvis placeras vattentätning i 2 lager, medan det är viktigt att lägga den andra med förskjutning så att lederna i det första lagret inte sammanfaller med sömmarna mellan materialen i det andra lagret.
• Efter vattentätning fortsätt till isoleringen av fundamentet, som vanligtvis används plåt polystyren skum material. Som med vattentätning placeras isoleringen i flera lager med en förskjutning. Polystyrenplattor har en annan tjocklek, men där ett tjockt skikt är tillräckligt för att uppnå önskad termisk prestanda, är det bättre att använda 2 tunnare plattor.

• Nästa steg är förstärkning.Det kan inte läggas direkt på isoleringen, placeras under förstärkningsramen eller använda speciella ben. Mellan det förstärkande skiktet och isoleringen bör förbli ett mellanrum på minst 5 cm. Svetsningen bör inte svetsas, den är ansluten via ledning.
• Placering av kommunikationer, eftersom det inte är möjligt att fylla golvet. Om ett varmt golv är organiserat, är rören fastsatta på metallkassen. Samtidigt monteras samlare som kopplar alla rör. Du bör se till att alla ledare är undertryckta, vilket hjälper till att snabbt identifiera hålet vid skada vid hällning.
• Det sista steget är hällningen av betongblandningen, för vilken kvaliteten på formen noggrant kontrolleras noggrant. Det borde inte ha luckor genom vilka betong kan strömma. Lösningen ska hällas omedelbart över hela området. Justera skiktet med pumpar eller trämoppar. Användningen av vibrerande stapelförare är obligatorisk, vilket eliminerar luftens utseende i tjockleken på lösningen. Därefter är ytan lika med regeln och lämnad att "vila" tills styrkan är etablerad.

För att eliminera miljöpåverkan på stärkande betong gör det möjligt att skydda det med täckmaterial. På vintern läggs värmekabel över hela ytan. Vidare är det i processen att gjuta vid negativa temperaturer rekommenderat att lägga till speciella föroreningar i betongen, påskynda inställningsförloppet och även att använda stålsköldar med värmningsfunktion för formen.

Vid stark värme är det nödvändigt att förhindra att betongytan torkar ut, därför fuktas den regelbundet under de första 1,5-2 veckorna efter hällning.

Du kommer att lära dig mer om funktionerna vid konstruktionen av en monolitisk grund genom att titta på följande video.

En av de faktorer som påverkar monolitens styrka är förstärkningskvaliteten. Antalet förstärkningsnivåer bestäms av skivans tjocklek. Om en plåt med en tjocklek av högst 15 cm används, är en armeringsnivå tillräcklig, och stålstängerna är bundna med tråd och ligger exakt i basens mitt.

När tjockleken på 20 cm används i två nivåer. Avståndet mellan armeringselementen är i genomsnitt 30 cm.

Stålets hållfasthet och hållbarhet beror till stor del på betongkvaliteten.

Det måste uppfylla följande krav:

• densitetsindikatorer - inom området 1850 - 2400 kg / m3;
• betongklass - inte mindre än B-15;
• betongkvalitet - inte mindre än M200;
• rörlighet - P3;
• frostmotstånd - F 200;
• Vattentålig - W4.

Med själv förbereda lösning i första hand bör vara uppmärksamma på märkesvaror cement styrka. Det rekommenderas att välja ett varumärke för varje typ av jord, samt baserat på egenskaperna hos byggnadskonstruktionen. Således, i mjuk mark för tunga byggnader (t ex med väggar av tegel), M 400. cement rekommenderas för skumcement hus med tillräcklig styrka märkta M350 för trä - M250 för ram - M200.

Slutligen är det viktigt hur betongen matas och kastas. rekommenderas att inte avge betong från en höjd av mer än 1 m, och flytta den över ett avstånd av 2 m (biandaren måste periodiskt förflyttas längs omkretsen, och även att använda pumpen).Fyllning måste göras för en session, det rekommenderas inte att fylla på webbplatser, det är optimalt - i lager.

De optimala förhållandena för härdning av betong är: temperatur - minst 5C, fuktighetsnivå - minst 90-100%. För att skydda betongen i detta skede kan du använda vanlig polyeten eller presenning. Det är viktigt att täckmaterialet överlappar varandra, och lederna är tapade. I annat fall kommer känslan av sådant skydd inte att vara.

Det optimala skyddspaketet är en där materialet täcker inte bara betongskiktet utan även formen och dess kanter är fastsatta på marken med stenar eller tegelstenar.

När betong är bevattat, är det nödvändigt att fördela fukt droppt och inte strömma. För att förhindra att spåren bildas i ett nytt betonglag, kommer det att ligga på ytan av sågspån eller burlap, som stängs med en film. I detta fall hälls vatten på sågspån eller burlap, jämnt absorberad i betongen.