Vad är cement gjord av?

Ordet cement är bekant för alla. Även de som aldrig har varit inblandade i byggandet vet att cement behövs för murbruk för murverk, att det är huvuddelen av armerade betongprodukter. Men få människor vet vad cement är gjord av.

Cement är allestädes närvarande. Den används inte bara i byggandet av olika byggnader. Utan det är det omöjligt att göra under restaureringen och reparationsarbetet. Det finns ingen ersättning för cement än. Detta motiverar dess efterfrågan.

Grunden för byggmaterialet är stickning av oorganiska komponenter. Cement behövs vid tillverkning av paneler. Från det gör gips och murverk lösningar. I kompositionen av betongcement ges en av huvudplatserna.

I huvudsak är cement ett fint pulver. Huvuddragen i pulvermassan är att när den samverkar med vatten börjar den gradvis härda. Processen med växelverkan mellan de två komponenterna (cement och vatten) kompletteras genom bildandet av en fast uppsättning, liknande i hårdhet mot natursten.

Slitstark struktur bildas med överdriven fuktighet. Det finns en reaktion både i utomhus och i vattnet. Cement efter härdning behåller styrka under lång tid.

Cementets fysiska egenskaper beror på flera faktorer.

De viktigaste är:

• typer av tillsatser;
• grad av slipning;
• komposition.

Slipcement påverkar styrkan och tiden som krävs för härdning. Fin slipning ger större styrka och snabbare härdning.

Att bestämma finheten vid slipning med en speciell sikta med de minsta cellerna upp till 80 mikron. Vid förberedelse av en murbruk från alltför finmalt cement krävs mer vatten.Denna nackdel elimineras genom att blanda partiklar av olika storlekar: stora och små. Stora partiklar av damm är 80 mikron och små - 40 mikron.

Cement har följande egenskaper:

• hållfasthet;
• korrosionsbeständighet;
• frostbeständighet;
• vattenbehov
• inställningstid (frysning).

Denna indikator beror på varumärket. Bestäm styrkegenskaperna genom att genomföra kompressionstester. Erfaren skiva hålls under belastning för månmånaden - 28 dagar. Efter provning tilldelas provet cement lämplig beteckning. Mätt styrka i MPa.

Förstärkta betongprodukter som påverkas av vatten och andra flytande medier börjar korrodera. Negativ påverkan elimineras på flera sätt. Till exempel kan du ändra kompositionen, gå in i pulverblandningens hydroaktiva material. Förekomsten av specifika ämnen förhindrar förekomsten av skadliga kemiska reaktioner.

Korrosionsbeständigheten ökar med användning av polymeradditiv. Som ett resultat minskar mikroporositeten, produktens hållbarhet ökar.

Pozzolancement har det högsta korrosionsskyddet. Därför används den för byggande av anläggningar som drivs under hög luftfuktighet.

En av huvudindikatorerna för kvalitetscement är möjligheten att upprepade gånger frysa och tina en betongprodukt.

I cementstenen finns det mikroporer där det finns vatten. När frysvatten kan öka i volym med 8%.

Vid konstruktion används inte cement utan tillsatser. Komponenter läggs till olika märken, vilket ger cement förmågan att motstå temperaturförändringar.

Vid tillverkning av betong ingår luftburna tillsatser. De minsta luftbubblorna fördelas jämnt in i betongkroppen och löser därmed problemet med frysning av vatten och dess expansion.

Detta är en procentandel av mängden vatten som krävs för att erhålla en cementmortel med optimal konsistens.

I en lösning med nominell vattentäthet så mycket som cementet kan hålla. Till exempel i Portlandcement är detta värde inom området 22-28 procent.

Från cement med låg efterfrågan på vatten erhålls betong bättre, än från det faktum att denna indikator är hög. I det första fallet är produkterna resistenta mot temperaturskillnader. I den andra betongen har en hög porositet och är inte lämplig för konstruktion alls. Sådan cement används för att tillverka staket av betong eller dräneringsanläggningar.

Detta är en tidsperiod som kan hänföras till en förändring av cementmjärnens fysikaliska egenskaper från tillståndet av plasticitet till bildandet av en sten.

Den ideala lösningen anses inte stelna för snabbt, men inte särskilt långsamt. Inställningstiden styrs av närvaron av en viss mängd gips i materialets sammansättning. En större volym gips ger hög hastighet inställning. Medan minskningen av dess innehåll bidrar till en längre stelning av lösningen.

Enligt standarden under normala förhållanden börjar Portlandcement att sätta efter tre fjärdedelar av en timme. Härdningsprocessen bör sluta om 10 timmar.

Gör cement på specialiserade företag. Cementväxter är byggda i närheten av platserna för utvinning av råvaror.

Råvaror för produktion sker från naturliga stenar:

• karbonat typ fossil;
• lermaterial.

Karbonater har en amorf eller kristallin struktur, på vilken effektiviteten av samverkan av materialet med andra komponenter i avfyringsprocessen beror.

Karbonatstenar inkluderar:

• krita;
• marl (marl kalksten);
• kalksten, inklusive skalsten;
• Dolomit typ bergarter.

Lera material är sedimentära bergarter. De har en mineralbas, de är plastiska, och med mycket fukt kan öka i volymen. Lera material används i den torra tillverkningsmetoden.

Clay stenar inkluderar:

• lera;
• lerjord;
• lera skiffer;
• lössjord.

Förutom råvaror, vid produktion av cement använd korrigeringsmedel.

De härrör från mineraler, vilka inkluderar:

• apatit;
• aluminiumoxid;
• flusspat;
• kiseldioxid.

De tillsatser som införs med en viss teknik förbättrar kvaliteten på det beskrivna materialet.

Cementets sammansättning beror på de erforderliga egenskaperna, vilka bestäms av den klass som tilldelats materialet.

Den mest populära portlandcementen består av:

• 60% kalk;
• 25% kiseldioxid;
• 10% järn och gipsoxider;
• 5% aluminium (aluminiumoxid).

I olika märken är andelen utgångsmaterial olika, liksom kompositionen. Till exempel innehåller slagg Portland cement slagg. Kvantitativa proportioner kan variera med egenskaperna hos den valda tekniken för att tillverka ett byggmaterial.

För alla märken av cement och för vilken metod som helst av dess produktion, är kalksten och lera förblir oförändrade komponenter. Dessutom är kalksten alltid tre gånger mer lera. Detta förhållande bidrar till att erhålla högkvalitativ klinker, varav gör cement.

I industrin för produktion av cement använd följande komponenter:

• klinker;
• gips;
• speciella tillskott.

Clinker är den viktigaste komponenten av cement. Det bestämmer det slutliga materialets hållfasthetsegenskaper. Clinker går in i produktionsprocessen i form av granuler. Diametern hos granulerna varierar i intervallet 10-60 mm. Värmebehandlingskomponenten tillverkas vid en temperatur av cirka en och en halv tusen grader.

Mängden gips bestäms av den fastställda hårdhöjningsperioden. I basfallet ingår gips i pulverform i cement i en volym på 6%.

För det första blandas kalksten med lera i ett förhållande av 3/1. Blandningen avfyras sedan vid hög temperatur. Resultatet är ett råmaterial för cementproduktion. Det kallas klinker. Granulerad klinker skickas för slipning i kulkvarnar.

Det finns tre sätt att producera cement.

Beroende på tillverkningstekniken kan det vara:

• våt;
• torr;
• kombineras.

Skillnaderna är i metoderna för att bereda råvarorna.

I enlighet med våt teknik används krita inte, men krita. Den blandas med lera och andra ingredienser med tillsats av vatten. Resultatet är en blandning av fuktighet från 30 till 50 procent. Blandningen omvandlas till klinkerbollar under avfyrning.

Enligt den torra tekniken förkortas tillverkningsprocessen, eftersom två operationer (torkning och slipning) kombineras i ett. Den resulterande blandningen blir pulver.

Olika företag använder den kombinerade metoden på olika sätt. I vissa fall får du först en torr blandning och fuktar den sedan. I andra använder de en halvtorkad metod, inte våt, med låg fuktighet, högst 18%. Firning utförs i båda fallen.

Det finns många olika variationer av cement. Den mest kända är Portland cement.

Andra materialalternativ är ganska populära:

• slagg;
• puzzolanartade;
• aluminiumoxid;
• expanderar.

Portlandcement finns i flera kvaliteter: 400, 500, 550, 600. Byggnadsmortor är gjorda av M400 cement.

Vit Portlandcement kännetecknas av fin slipning.Kompositionen innefattar klinker med järnklinker, gips och dolomit. Skillnader i hög hållbarhet och motstånd mot en atmosfärisk nederbörd. Produkter från vit Portland cement har ett estetiskt utseende. Används vid tillverkning av självnivellerande golv, dekorativa element samt byggandet av vägar. Det är grunden för färgade cementer.

Sulfatresistent Portlandcement används vid tillverkning av pålar., stöd för broar, hydrauliska konstruktioner, varhelst det upprepas fuktighet och torkning av konstruktioner, där strukturer utsätts för frysning och upptining.

Huvudsyftet med slaggcementer - skapandet av betongprodukter för byggnader som ligger under marken och under vatten.

Pozzolanic cement behövs vid konstruktion av dammar, flod hydrauliska strukturer, olika underjordiska verktyg, eftersom de är utrustade med motståndskraft mot färskt vatten.

Alumina är inte rädd för havsvatten, så de är en del av armerade betongprodukter i kontakt med saltvatten. Kan användas för brådskande täppning av brunnar, inklusive olja; när man betonar på vintern för fixering av sprickor i stenar.

Cement kan beredas hemma om det är möjligt att uppnå en hög avfyringstemperatur. Kanske är det mest som kan bli en konstnärlig metod M-200 cement. Kriten och kaolinet kommer i ett förhållande mellan 3 och 1. Omkring 5% av gips pulver måste tillsättas till det kalcinerade och krossade ämnet - och cementet är klart.

Även när allt är tillgängligt är det knappast värt att engagera sig i produktion av cement i sig. Innan du börjar, svara på frågan om genomförbarheten av processen. Det är osannolikt att ditt arbete och de kostnader som uppstår kommer att löna sig. Mest troligt är det mer lönsamt att bara köpa en väska med färdig cement.

Att välja cement för vissa behov, kom ihåg att det finns många sorter. Det rätta valet i början av arbetet ger en garanti för byggnadens hållbarhet.Du bör inte alltid välja valet till högre och dyrare varumärken. Styrkan av produkten från detta kommer inte att öka, och kostnaderna kommer inte att motiveras.

Processen för att erhålla cement, se videon nedan.