Cement och sågspånsblock

Block av cement och sågspån kallas arbolitovye. De har många fördelar, främst bland annat isolering och ljudabsorption. Det är ett miljövänligt, pålitligt och prisvärt alternativ för byggandet av låga byggnader och intilliggande gårdar.

En blandning av cement med sågspånträ, eller annorlunda Arbolit - Lätt och pålitligt modernt byggmaterial. Den har höga värmeisolering. Sådan tegel används ofta vid byggandet av hus, olika ekonomiska byggnader, bad, staket och staket.

För att skapa cementstenar och sågspån finns det vissa kompositionskrav som utvecklats av GOST.

Alla material som används måste vara av högsta kvalitet:

• Vatten ska vara fritt från föroreningar, du kan använda regn eller dricksvatten.
• Sågspån bör torkas väl och blötläggas i speciella lösningar för att förhindra råtta och mögel.
• Sand - oftast används med medelstora eller stora partiklar, du kan blanda dem med fin sand, som inte får överstiga 10% av den totala massan.
• Rekommenderad cement - Portland cement klass M400.

För att förbättra kvaliteten på materialet tillåter tillverkningstekniken 2-4% av olika tillsatser som späds ut i vatten:

• hydratiserad kalk;
• flytande glas;
• kalciumklorid.

Med tanke på blandningens sammansättning för block av cement och sågspån, kan vi uttrycka följande procentandel:

• 55% är träflis
• 26% - sandpartiklar;
• 12% cement;
• 7% - renat vatten.

De tekniska egenskaperna inkluderar följande standarder för huvudindikatorerna för cement-sågspånsblock:

• Brickdensitetsindikatorn är 500-900 kg / m2.
• Andelen träflis i jämförelse med andra delar är 80%.
• Styrkan hos Arbolit når sitt maximala värde - 3,5 MPa.

• Elasticitetsnivån hos de tillverkade blocken ligger i intervallet från 250 till 2300 MPa.
• Materialets värmeledningsförmåga är 0,8-0,17 W.
• Byggnadens frostmotstånd mäts i 50 cykler.
• Blocken är föremål för liten krympning, ungefär lika med 0,8%.

Produktionstekniken av träbetong tar hänsyn till många faktoreri samband med valet av sågspån. Chips från barrträd anses vara de bästa, det är tillåtet att använda lövträd, men de måste bli föremål för ytterligare behandling för svampsjukdomar.

Sågspån måste vara rent. Låt inte partiklar av löv eller bark komma in. Standardlängden är 40 mm, bredd - 10 mm och tjocklek - 5 mm. Brott mot parametrar vid tillverkning av lösningen kan leda till dålig kvalitet på den färdiga produkten.

Denna tegel har olika styrka - från M5 till M20. Varje varumärke används under olika förhållanden:

• M5 används för konstruktion av yttre och bärande väggar och grunden för byggnaden.
• M10 används för rekonstruktion av förfallna byggnader och källare.
• M15 och M20 - för innerväggar och skiljeväggar i rummet.

Huvudkomponenterna i arbolita är:

• Portland cement;
• sågspån;
• sand;
• lime, måste släckas i förväg
• vatten.

Kvaliteten på komponenterna och deras proportioner påverkar tätheten av cement-sågspånsblock. Ju större andelen av cementkomponenten desto starkare är det färdiga materialet, men värmeisoleringstakten kommer att falla kraftigt.

Hög tegeldensitet minskar isoleringsprestandan, ökar frostmotståndet, fuktmotstånd, liksom resistans av förstärkande nät till rost.

Ofta när man skapar block används armering. Det stärker tegelstenen, så att du kan öka belastningen på strukturen. Men i beslag motstånd mot låga temperaturer minskar fukt, korrosion.

Ett stort antal tillsats sågspån kommer att öka isoleringsprestandan, men kommer att minska styrkan, gör enheten olämplig för konstruktion av bärande konstruktioner.

En liten mängd cement kan göra en tegel spröd, opålitlig, mottaglig för destruktion. Byggnaderna kommer inte att klara sig mycket.Denna produkt är bättre att använda endast för väggisolering och konstruktion av inre partitioner i rummet.

Byggandet av arbolitblock kräver inte byggandet av ytterligare element i fundamentet - det har en liten vikt jämfört med konventionella tegelstenar.

Cementblocket klarar perfekt hemisoleringens uppgift. Du kan använda den i källaren, dessutom värma huset.

Tegelstenar är lätta att använda, de lånar sig för olika typer av bearbetning:

• cut;
• borrning;
• spikar in

Det är ett miljövänligt material som är resistent mot mögel och mögel. Det låter dig bygga byggnader i breddgrader med måttlig och låg lufttemperatur, eftersom det anses vara frostbeständigt. Blockens elasticitet och vikt gör att du kan bygga byggnader på alla typer av mark, även utan ytterligare grund.

Byggnader kräver god vattentätning, särskilt om det är ett bad. De absorberar snabbt fukt, så det är bättre att avstå från att bygga botten av huset för denna produkt. Om det inte går att använda annat material är det värt att höja byggnaden över marknivå och dekorera den med betong.

Baserat på tillverkarnas garantier lyfts ord från specialister och återkoppling från personer som byggde byggnader av cement-sågspånsblock, de främsta fördelarna och nackdelarna med sådant material.

Positiva egenskaper:

• enkelhet och komfort i arbete och läggning;
• bekväm vikt och storlek;
• möjlighet att skära och borra
• värmebehandling
• utmärkt vidhäftningsegenskaper;
• rimligt pris.

nackdelar:

• dålig fuktmotstånd
• lång tillverkningstid;
• obligatorisk konstruktion av ångspärrsystem och vattentätning;
• spilla av små gnagare.

Blockens huvudegenskaper:

• värmeisolering;
• brandmotstånd (i tre timmar motstår värmen av direkt eld);
• miljövänlighet
• ljudisolering;
• hållbarhet (flera generationer);

• effektivitet;
• lätt vikt;
• frostbeständighet;
• motståndskraft mot mekanisk stress;
• stötdämpning;
• motstånd mot ruttning, sprickbildning och krympning.

Klarsten från cement och sågspån finns på vilken marknad som helst av byggmaterial. Men du kan alltid försöka göra det själv.

Tillverkningstekniken är ganska enkel, det viktigaste är att blanda blandningen noggrant och jämnt. Kvaliteten på sågspån från trä och cement är också mycket viktigt.

Som ett element för en massa material används olika variationer av komponenterna:

• cement;
• gips;
• lera.

Om du planerar att använda den framtida produkten för att bygga ett hus och stödja strukturer, bör man föredra ett sådant cementmärke som Portlandcement.

För att underlätta arbetsprocessen och minska tiden för att blanda massan kan du ta en automatisk eller manuell betongblandare. Det garanterar också blandningens kvalitet och enhetlighet.

Träflis bereds på förhand. Sågspån först fuktas i kalciumoxid, sedan är de åldrade i minst 3 dagar i friluft. Det är viktigt att blanda kompositionen regelbundet. Att rengöra sågspånsmassan från främmande partiklar och stora element,det siktas genom en speciell sikta.

Chips hälls med vatten i vilka speciella tillsatser löses:

• flytande glas;
• hydratiserad kalk.

I denna lösning sugs sågspån i en viss tid och torkas sedan noggrant i frisk luft.

Förhållandet mellan cement och sågspån i den beredda massan beror på önskad styrka. För bärande väggar i kompositionen domineras av cement, för byggnader med låg belastning och mellanväggar lägga till mer sågspån.

Design kan göras av något material, det viktigaste är att de lätt ska förstås. Detta gör det lättare att ta ut tegelstenarna.

Botten av formen är bättre att göra från järnplåt för att förhindra fuktabsorption. Eller om materialet inte vara väl oljad trä, kan du fortfarande ta till exempel linoleum.

Produktionen av block av cement och sågspån gör det själv kräver strikt efterlevnad av vissa steg:

• Förbered sågspån - blötlägg och bearbeta med speciella föreningar, torka noggrant i friluft.
• Sifta träflisen genom en sikta, ta bort stora bitar och främmande partiklar.
• Sifta materialet grundligt blandat med torra ingredienser - cement och sand.
• Häll gradvis vatten i blandningen och omrör mycket noggrant. Det är bättre att använda en betongblandare, så att massan blir rätt homogen.
• När blandningen är beredd är det nödvändigt att kontrollera kvaliteten. För att göra detta, ta en liten del av blandningen och kläm i handen. Det ska vara plastiskt och lätt att öka. Ingen fukt bör emitteras från den.

• Om vatten emellertid flyter ut ur massan eller utländska droppar uppträder betyder det att tillverkningsprocessen stördes i ett av skeden eller att proportionerna av material observerades felaktigt. Produkter från denna blandning kan inte tillverkas.
• Efter beredning av blandningen måste den användas inom en timme eller två. Under denna tid måste du sönderdela allt i form.
• Massan passar in i de beredda formerna, glöm inte att olja dem försiktigt. Varje lager är tjockt 20 cm tjockt.Detta är nödvändigt för att försegla massan och avlägsna luft från lösningen.
• Blocken lämnas för att torka direkt i formen i 3-4 dagar.
• Efter denna tid har gått, kan formerna demonteras och det resulterande materialet kan vikas för byggnadsarbete för ytterligare stelning i ett torrt rum. Denna process kommer att ta minst tre månader.

Hur man gör ett arbolitblock med egna händer, se nästa video.